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水泥廠袋收塵的工作原理。

1、粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為重力收塵，慣收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。目前常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風(fēng)筒，袋收塵器以及電收塵，目前前兩種收塵設(shè)備都是無動(dòng)力的設(shè)備，因?yàn)槠涑龎m效率較差，現(xiàn)在已不作為終的除塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級除塵，以降低袋收塵器或電收塵的負(fù)荷。要選擇收塵器，主要根據(jù)含塵氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的質(zhì)、排放的標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進(jìn)行選擇。

2、沉降室主要是利用一較大的密閉空間，當(dāng)氣流進(jìn)入時(shí)，氣流速度降低，氣體中一部份較大的顆粒靠重力沉降來除塵，空間越大則收塵效果越好，它具有結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，施工簡單等優(yōu)點(diǎn)，但是它的收塵效率比較低。

3、旋風(fēng)筒是利用氣流在旋風(fēng)筒中旋轉(zhuǎn)，氣流中粉塵受離心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到錐體中進(jìn)行除塵。一般直徑小的比大的效率更好。它構(gòu)造簡單，沒有運(yùn)動(dòng)部件，操作可靠，體積小價(jià)格低。

4、要做好收塵，首先要整個(gè)流程比較合理，不會有過多粉塵的產(chǎn)生點(diǎn)，否則就需要有更多的收塵機(jī)才能有同樣的效果。

水泥攪拌機(jī)除塵怎么治理

改造方案保留了靠進(jìn)氣方向的一電場，拆除了后面的二、三、四電場，將其改造成為袋式除塵器。增加了袋式除塵器的過濾室、凈氣室、花板、濾袋、袋籠、噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出氣煙道、控制系統(tǒng)等。

從鍋爐空氣預(yù)熱器排出的帶塵煙氣，由除塵器的進(jìn)氣煙箱，進(jìn)入除塵器的一電場，在電場力的作用下，70粉塵被一電場收下。靜電除塵難以去除的細(xì)粉塵隨煙氣由除塵器的兩側(cè)進(jìn)入袋除塵進(jìn)氣煙道，進(jìn)入袋除塵器的過濾室，經(jīng)除塵布袋過濾除去細(xì)微粉塵，干凈氣體經(jīng)凈氣室、出氣煙道，由風(fēng)機(jī)排向煙囪入大氣。

在改造后袋除塵器兩側(cè)的進(jìn)氣煙道，頂部凈氣室的出氣煙道及進(jìn).、出煙道之間均設(shè)有氣缸控制的提升閥。這種形式的提升閥，密封能好，不泄漏，在正常工作時(shí)，進(jìn)氣閥、出氣閥打開，進(jìn)出煙道之間的旁路閥關(guān)閉。在鍋爐出現(xiàn)異常，煙氣溫度>170度時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，連接進(jìn)氣煙道和出氣煙箱的旁路閥迅速打開。此時(shí)煙氣直接從進(jìn)氣煙道經(jīng)出氣箱排出避免了高溫?zé)煔鈱V袋造成損失。

其設(shè)計(jì)處理規(guī)模為系統(tǒng)處理風(fēng)量為不低于15000m3/h。

根據(jù)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書要求，粉塵污染物通過治理后經(jīng)排氣筒排放必須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》粉塵濃度≤60mg/m3

依據(jù)噴砂車間的粉塵質(zhì)、處理風(fēng)量、氣體溫度、粉塵濃度等因素，綜合考慮，脈沖袋式除塵器較為合適，能有效的對噴砂車間進(jìn)行除塵。

“208”工業(yè)滌綸絨布，幅寬800毫米，可作縫制兩只直徑為120毫米的除塵布袋用料。裁剪時(shí)先畫線，后用電烙鐵裁開(或用剪刀剪開)。縫制除塵布袋所用的線應(yīng)和除塵布袋材質(zhì)、強(qiáng)度相近。縫制“208”滌綸絨布除塵布袋以采用純滌綸線為宜。縫合處要縫兩道，道兩片縫合，光邊留出8-10毫米，第二道光邊反轉(zhuǎn)包住毛邊。

脈沖袋式除塵器一般被應(yīng)用在鋼鐵、冶煉、化工、發(fā)電、水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中，由于脈沖袋式除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣，如除塵器維護(hù)管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈沖袋式除塵器的維護(hù)就顯得十分重要，維護(hù)檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環(huán)。為搞好脈沖袋式除塵器的維護(hù)檢修，必須做到會使用、會檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，以保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

脈沖袋式除塵器運(yùn)行中要經(jīng)常檢查除塵器主機(jī)和除塵配件的工作情況，搞好維護(hù)和保養(yǎng)。

除塵器箱體是除塵器的“外衣”，對它的檢修與維護(hù)也不容忽視。要隨時(shí)注意擰緊松動(dòng)的螺絲，密封漏灰的部位，特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動(dòng)門，蓋的填料及密封圈等要保持嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，要及時(shí)更換。對于脈沖袋式除塵器使用較久，或油漆脫落的部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷油潦，以防止除塵器箱體銹蝕。

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。

現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，會出現(xiàn)好多粉塵，它會將這些粉塵過濾掉，比如：在煤礦，在施工的時(shí)候，會出現(xiàn)一些煤粉，對施工人員來講，這些粉塵會對他們的身體造成很大的影響、還有可能發(fā)生爆炸，通過除塵器就能很好的將這些粉塵過濾掉。

用于工業(yè)吸收工業(yè)灰塵，減少環(huán)境污染，分離工業(yè)廢氣中的顆粒和細(xì)微粉塵，變廢為寶加以回收利用。

可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失。治理大氣污染，為人類生存創(chuàng)造良好的空氣質(zhì)量。

為保障除塵器設(shè)備在一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境下長久運(yùn)行，就要隨日常的一些操作事項(xiàng)有一個(gè)清楚的了解和認(rèn)識。

1.除塵器設(shè)備工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

2.設(shè)備在使用過程中，嚴(yán)禁接觸風(fēng)機(jī)和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，否則可能對造成觸電傷害。

3.除塵器設(shè)備在安裝有提升閥的情況下，如果設(shè)備未開啟壓縮空氣或者壓縮空氣低于0.4MP時(shí)，嚴(yán)禁開啟風(fēng)機(jī)，否則除塵器容易被損壞。當(dāng)壓縮空氣的壓力低于0.2MP時(shí)，需要緊急切斷風(fēng)機(jī)電源或者關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門。

4.正常情況下，除塵器的提升閥默認(rèn)狀態(tài)是開啟，僅在清灰的過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁兩個(gè)或者兩個(gè)以上的提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.除塵器設(shè)備的溫度監(jiān)測注意事項(xiàng)：風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不得80℃，電機(jī)溫度不高于50℃。

6.除塵器清灰注意事項(xiàng)：除塵器灰斗按時(shí)清灰，日常灰斗的存灰量不得超過灰斗的三分之一。

7.檢修維護(hù)注意事項(xiàng)：在進(jìn)行除塵器設(shè)備檢修時(shí)，切斷電源、掛牌操作、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，應(yīng)確定布袋除塵器設(shè)備內(nèi)部灰塵已排凈，并做好防毒防塵準(zhǔn)備。

8.檢修或換除塵器設(shè)備頂部和內(nèi)部的配件時(shí)，避免天車在除塵器的上方運(yùn)行通過，以免發(fā)生意外。

9.在修磨機(jī)的過程中，嚴(yán)禁對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行操作，否則會對修磨機(jī)人員造成傷害事故。

10.檢修脈沖閥時(shí)，先將氣包內(nèi)的壓力釋放為零，否則容易造成高壓傷人的事故發(fā)生。

以上一些情況就是除塵器設(shè)備的操作事項(xiàng)，工作人員應(yīng)時(shí)刻謹(jǐn)記，嚴(yán)格按照相關(guān)的流程和規(guī)范進(jìn)行操作和維護(hù)，才能使人身和設(shè)備有一個(gè)好的保障。

水泥罐入口及收塵管直徑要求

30噸水泥罐的尺寸是多少？ 30噸水泥罐直徑約3.5m，高9m。這是一個(gè)比較小的水泥罐，所以還有其他型號的小水泥罐。 50噸水泥罐直徑可選2.6m或3m，對應(yīng)高為8或6m； 80噸水泥罐直徑為3m，高一般為8米或者9m； 100噸水泥罐為常用型號，直徑是3米，高約10米； 150噸水泥罐直徑3.2米，高約18米左右。這些小型水泥罐一般便于運(yùn)輸，可用作立式或臥式水泥罐