脈沖袋式除塵器過濾風速多少為宜

脈沖袋式除塵器過濾風速，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設計，密封好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

風速與除塵效率的關系

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及占地面積，乃系統的總投資，具有關鍵的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：?

(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?

(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行提高；?

(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設計者往往易于在產品樣本的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。?

基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現象大量存在。?

應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定；于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

出口煙塵濃度要求與布袋除塵器過濾風速對應關系

布袋除塵器的過濾風速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾面積之前，必須首先確定過濾風速。 Vs=Q/60A式中，Vs為過濾風速，m3/min；Q為含塵氣體流量，m3/min，A為濾袋過濾面積，m2。過濾風速是布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。布袋除塵器過濾風速選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。過濾風速高出口煙塵濃度就高