怎么治理水泥廠污染
水泥工業廢氣中的SO2、主要來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,及在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。對于新型干法生產來說,硫和鉀、鈉、氯一樣,是引起預熱器、分解爐結皮堵塞的重要因素之一,是一種對生產有害、需要加以限制的一種組分。由于在水泥回轉窯內存在充足的鈣和一定量的鉀鈉,所形成的硫酸鹽揮發較差、有80%以上殘留在熟料中。
在水泥生產過程中排放的NOx,主要來源于燃料高溫燃燒時、燃燒空氣中的N2在高溫狀態下與氧化合生成。其生成量取決于燃燒火焰溫度,火焰溫度越高、則N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生產系統中,由于50%~60%的燃料是在溫度較低的分解爐中燃燒的。
3、水泥生產過程中CO2氣體的產生
1.在水泥煅燒窯中排放的CO2,來源于水泥原料中碳酸鹽分解和燃料燃燒。當前,生產水泥熟料的主要原料為石灰石。
2.普通硅酸鹽水泥熟料含氧化鈣65%左右,根據化學反應方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出:每生產1噸水泥熟料生成0.511噸CO2。
3.由燃料燃燒所產生的CO2與耗用燃料的發熱量及數量有關。
水泥廠用的燃料煤發熱量為22000kJ/㎏時,約含有65%左右的固定碳,根據化學反應方程式:
C+O2=CO2可知,碳完全燃燒時、每噸煤產生2.38噸CO2。
可見,隨生產工藝的不同、生產1噸熟料需0.161~0.296噸煤,即生產1噸熟料由燒成和物料烘干因煤燃燒產生的CO2在0.383~0.704噸范圍內變化。
以上兩項相加,每生產1噸水泥熟料排放0.894~1.215噸CO2。按我國目前水泥生產平均水平估算,每生產1噸水泥熟料,約排放1噸CO2。
另外,水泥生產過程中每生產1噸水泥平均消耗100kwh電能,若把由煤燃燒產生電能排放的CO2計算到水泥生產上,生產1噸水泥因電能消耗排放的CO2為0.12噸。
水泥生產中減少SO2排放有下列幾種措施:更換原料;在生料磨內吸收;加消石灰—Ca(OH)2;設D-SOx旋風筒;設水洗塔等。其中簡單有效的方法就是新型干法生產線選擇合適的硫、堿比,同時采用窯磨一體機運行和袋式除塵器。
采用窯磨一體的廢氣處理方式,把窯尾廢氣引入生料粉磨系統。在生料磨內,由于物料受外力的作用,產生大量的新生界面,具有新生界面的CaCO3有很高的活,在較低的溫度下,能夠吸收窯尾廢氣中的SO2;
同時生料磨中,由于原料中水分的蒸發,有大量水蒸汽存在,加速了CaCO3吸收SO2的過程,把SO2轉變成CaSO4,使窯尾廢氣中的20%~70% SO2固定下來。
由于袋除塵器的濾袋表面捕集的堿物質與試圖通過濾袋的SO2、NO2酸物質結合成鹽類,酸氣體的濃度可削減30%~60%??梢姶龎m器可成為治理水泥工業粉塵和有害氣體的多功能設備。
防治Nox的首要措施就是優化窯和分解爐的燃燒制度,保持適宜的火焰溫度和形狀,控制過??諝饬?,確保喂料量和喂煤量均勻穩定,保障篦式冷卻機運行良好,采用低NOx的噴煤管等。同時考慮窯操作不正常情況,還需設置專門的脫氮措施。下面簡單介紹一下氨還原脫氮法。
在還原氣氛條件下,由于存在CO、H2等還原氣體,在生料中存在的Fe2O3和Al2O3的催化作用下,可以將已被氧化生成的NOx還原成為無害的N2,從而大大降低了NOx排放。NOx的這一反應機理,為水泥窯降低NOx排放的措施指出了努力方向。
(1)烘干原燃料。用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤,生產每噸水泥熟料可省去烘干用煤0.02噸,減少0.0476噸CO2排放。
2.4.提高水泥、砼質量以提高熟料強度和減少水泥中熟料含量
(1)減少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保證水泥能的同時多加混合材,二是在拌制混凝土時使用替代水泥材料。
(2)大力發展綠色高能混凝土代替常規混凝土。
磨細水淬礦渣和分級優質粉煤灰、硅灰等或它們的復合成為凝膠材料的主要成分,從而使原料及能源消耗及CO2排放量大大減少。
②大量使用工業廢渣為主的細摻料、復合細摻料和復合外加劑代替部分熟料,以降低污染,保護環境。
③通過提高強度、減小結構截面面積或結構體積減少混凝土用量,從而節省水泥生產量。
(3)發展高標號水泥。設立建筑質量標準,使高質量、高標號水泥和其他建材制品擴大生產,促進生產技術的發展。
參考鏈接:水泥廠污染物種類及防治措施_百度文庫
//wenku.baidu.com/link?url=Jt6yaIA20Df1NKndhf9QmImGFvhMGJ2nMgs2haOd0_t7M7sSZ5f2ixGJlJE4bip4C-3bhWyQwWJO8Wej_63xUFNN6JnhKBwz3_C1U6DFghO
水泥廠窯頭窯尾濾袋積滿料怎樣更換濾袋
水泥廠窯頭窯尾濾袋積滿料更換濾袋的方法:
1、用手緊握除塵布袋開口一端的同時保持除塵布袋其余部分折起,并將折疊的除塵布袋部分推入袖套中以穿過花板。在除塵布袋折疊部分在花板之下打開后,放開除塵布袋的頂部,讓槽形墊彈簧圈架在花板上的袖套上。
2、讓除塵布袋本身的重量緩緩固定位置,讓金屬圈從除塵布袋頂部抽出袖套。將袖套安裝于花板孔內。
3、以雙手緊握槽形墊彈簧圈(不需把除塵布袋拉起),雙手把彈簧環圈往里壓使之成“C”形。在保持彈簧環圈成“C”形的同時,放置溝槽形彈簧圈隆起的一邊到近的花板孔邊。一手握著已裝嵌好的隆起的“C”形彈簧環圈的一邊,另一只手把隆起的“C”形固定在花板邊。
4、一手固定隆起的“C”彈簧環圈的一邊位置,另一只手慢慢地讓彈簧環圈的另一邊伸展張開。將彈簧環圈的槽恰好嵌入花板孔內。
5、如果當彈簧環圈完全伸展開時不能夠聽到“啪”的聲響,以一手的拇指把彈簧環圈向板口內邊推去,使彈簧環圈的槽恰好嵌入花板孔內邊。
6、一般情況下就該能夠聽到“啪”的聲響,否則,便將彈簧環圈從另一位置再屈曲成“C”形。提起彈簧環圈高于花板,然后再重復以上安裝步驟。
PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中應用有什么特點
PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中的實例應用分析:
一、PTFE除塵濾袋所采用PI纖維具有不規則葉片狀橫截面,增大纖維過濾比表面積及纖維間的纏結力,更適合與過濾微細粉塵,滿足水泥窯尾袋式除塵器粉塵排放濃度20mg/m3甚10mg/m3以下排放要求;
二、隨PTFE除塵濾袋運行時間的增長,縱向強力變化幅度小,橫向強力的衰減遠大于縱向,擬合結果顯示在同樣工況條件下,該濾袋的機械壽命期限是可達6.13年;
三、PTFE除塵濾袋透氣量基本維持在77%~82%的平穩狀態,過濾效果尚佳,SDC掃描圖片顯示濾袋未發生粉塵滲透,說明經過4年的使用,PTFE除塵濾袋整體的密實度保持良好,對微細粉塵過濾效率aa高。