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布袋除塵器的正確使用方法

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應運轉，并要作部分能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的質或帶電，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉好的維護方法。

[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設計要求施工，大平面基礎要求整體水平，誤差：±10mm，若超出誤差，則應進行處理，并校平。除塵器下部不應有積水現象。二、設備安裝

按設備平面布置圖（或按現場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴格遵守有關起重安全規定，嚴禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據現場實際位置情況定）、索具等。校準檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設備安裝

1、控制柜安裝在通風的，背面、側面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時應根據設計要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應嚴格遵守以下標準（但不限于這些標準）：

《電氣裝置安裝工程及驗收規程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護系統。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置設置溫度、差壓等在線監測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

三、陽極爐除塵設備主要技術參數

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統技術參數

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業主必須配制專職人與專職電工每班二名、進行日常維護。做好交接班記錄 1、待機、維護、檢修

合上電控柜電源總開關，打開各電源開關，電源指示燈亮。此時，設備處于待機狀態。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。

除塵器在烘爐狀態時，由于應急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經過布袋，只通過除塵器內應急煙道排入煙囪）

當烘爐需要管道通風時，開啟電控柜電源，手柄應撥在手動位，壓縮空氣機停止狀態，然后開啟陽極爐除塵器風機按鈕。不使用時，關閉風機電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應撥在手動位；壓縮空氣機開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調整；空氣管路表壓0.5MPA，已調整；

壓縮空氣三聯件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應急排放閥按鈕；開啟風機按鈕；調節風機風閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應急排放）

當陽極爐爐溫穩定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預先設定程預全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調，暫定2小時）。

系統開機4—8小時，根據粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應的倉壁振動器）。

關閉風機，將手柄撥在手動位置，關閉電控柜內電源總開關。 5、長時間停機關機

設備長時間停機，關閉電源前應清會灰一次，排空灰斗內積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應經常排污；

壓縮空氣管路中的三聯件油杯內定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風機潤滑

定期加20＃機械油(見風機規程)。 3、設備管理

設備故障后，應及時通知專業電工、機修工修理。

操作工應積極做好清潔衛生工作，對設備勤擦洗、撣灰，注意電器設備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準備工作檢查與調整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風機皮帶松緊度是否需要調整。

手轉動風機皮帶風機葉輪是否有卡滯現象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉。 5、設備備品備件

設備正常運行一端時間后，供應部應采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運行時：應作好交按班手續、每臺除塵設備作好時間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設備運行時，必須做到每班檢查，時維護。在運行中如有異常、立即取采排除。

設備內、外表面根據腐蝕情況進行油漆防腐處理。管、閥件損壞應及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養計量儀器、儀表應每年由計量部門校準。 3、風機的維護和操作

為了避免由于維護、操作不當而引起人為事故，充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，在風機的維護和操作中應注意以下事項：

(1)、經常注意風機的運轉情況，各部位是否都處于良好狀態、電器原件、儀表、控制線等)如有異常現象應立即排除。

(2)、風機運轉過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標的準確。

(3)、在開、停車及運轉中，發現不正常現象應立即進行檢查，發現故障應立即排除，對風機的修理不允許在運行中進行。

(4)、定期消除風機內部后積灰、污垢、積水等雜質防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月換一次潤滑油。

(5)、在風機發生下列現象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉。

A、在風機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正常現象時。

B、發現軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正常現象時。 C、發現電動機電流過大或溫度過高等不正常現象時。

(6)、電動機應水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應以裝好的風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調整，滑軌的位置應保證風機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。安裝皮帶時，應使電動機軸和風機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。

常溫除塵布袋需要怎樣使用與維護

1、常溫除塵布袋的使用與維護方法如下：

2、噴水霧降溫為了避免由于空氣預熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，保證濾袋的使用壽命，非常有必要在除塵器人口前采取降溫噴水霧措施。這個措施是在除塵器的進口擋板前的煙道內設一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管道經過自動控制的電磁閥與壓力水源連接。正常情況下該電磁閥關閉，當出現異常工況(煙溫超過濾袋能承受的溫度)時，該電磁閥自動打開，壓力水經噴嘴噴出后霧化，與煙氣混合汽化吸熱降低煙溫，起保護濾袋作用。

3、袋式除塵器的預涂灰在機組啟動和低負荷穩燃時需要燃油，為了避免油煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，應采用噴粉預涂層措施，該措施包括儲灰罐、倉頂除塵器、給料器、吸灰風機等。

4、糊袋的預防糊袋主要原因是水或油在濾袋部粉層的鉆結，為了避免造成糊袋，在除塵器前部設置了噴粉裝置，在煙氣進人除塵器前噴人氧化鈣粉，與煙塵混合后進入除塵器，包裹煙塵中的細小粉塵及煙塵中的水分，同時起到脫硫脫氯的作用。如鍋爐出現爆管，煙塵中水分含量超過一定的值，除塵器PLC將控制除塵器運行旁路;運行之中煙溫過低時開啟旁通。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。