?

常見的除塵器有哪些種類

一、常見的工業除塵設備，有如下幾種：

這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。

主要用于分離工業中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。

涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。

主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。

旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

用途適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。

目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前工業廢氣污染排放指標提升，很多的靜電除塵器工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。

集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。

用途該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫藥、生物、食品等領域。

8、中央集塵系統中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。

用途中央集塵系統廣泛應用于電子、化工、醫藥、食品、機械、水泥、冶金、、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。

這是一種應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用于一些粉塵量較小的環境中，同時也適用于個人和小規模的粉塵環境，機動靈活是這款設備大的亮點。

應用范圍：醫藥、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。

工業除塵設備是把工業用粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業除塵器或工業除塵設備。工業除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，工業除塵器的、運行和維護、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。

布袋除塵器的工作原理及選型

除塵器可以分為LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；LFMD（Ⅲ）系列立窯袋式除塵器；HMC單機脈沖系列除塵器；FD—（Ⅲ）、FVB型、CXBC型、YMW型、ZC—Ⅲ型回轉反吹風袋式除塵器；HD系列、UF系列、BD系列單機除塵器；MC型袋式脈沖除塵器；NMB逆氣流袋式除塵器；PDC—Ⅱ型布袋除塵器；CKC、XSSH系列靜電除塵器；CCJ/C沖激式除塵器；各類旋風除塵器。

布袋除塵器的好壞并非選擇的除塵布袋好就好；

1選型的準確決定了投資大小與過濾風速的大小，除塵配件的質量。

2設計是否合理決定了過濾過程中壓力損失與操作便利，選擇好的除塵布袋。

3除塵配件的選擇：脈沖閥（大多選ASCO的，但是在國內很少能到真正的，高原的相對要好點），氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是與安德魯，這就要看工況而定除塵布袋材質了

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

1、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：

①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；

防止除塵布袋堵塞的措施現象檢查內容措施布袋淋濕除塵器箱體等部分漏水消除漏水、干燥、反復清灰粉塵潮濕查明原因消除根源、維修布袋張力不足懸掛方法調整、維修布袋下部堵塞查明原因調整、維修布袋安裝不良安裝方法調整、維修清灰不良1、灰斗不密封

4、噴吹壓力不足調整、維修布袋收縮查明原因換袋濾速過高風量調整2、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發生破損現象可參考下表進行檢查：

原因措施原因措施清灰周期過長調整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時間過長調整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調整、加強燒毀重新研究濾袋材料布袋過于松弛調整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調整、加固濾速過高調整減小3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。