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PTFE覆膜除塵布袋的優點有哪些

1、一①布袋除塵是物理過濾，什么粉塵都能過濾，不受粉塵屬影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當灰塵的比電阻超過10λ10ω·cm（10的10次方）電除塵器的能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護復雜。電除塵出手投資大，以后維護簡單；③除塵效率雖說都能達到99%，但電除塵一直處于理論上能達到。布袋除塵的效率遠遠大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

2、二原理區別：電除塵：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

3、布袋除塵：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口,由風機排走

4、電除塵優缺點：靜電除塵器也稱電除塵器，優點是：

5、①適用于微?？刂疲瑢α?~2μm的塵粒，效率可達98%~99%；

6、②在電除塵器內，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200pa；

7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

8、④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經濟效果愈明顯。

9、③結構較復雜，制造、安裝的精度要求高；

10、布袋除塵優缺點：袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優點是：

11、（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；

12、（2）結構比較簡單，操作維護方便；

13、（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；

14、（4）對粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

15、（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160~200℃的溫度下穩定運行，有選擇高能濾料時，有些耐溫可達到260℃；

16、（6）在用于干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。

17、（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數立方米、大到每分鐘數十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

18、（1）不適于在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；

19、（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000pa；

20、（3）當燃燒高硫煙或煙氣未經脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除fe濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

21、（4）不能在“結露”狀態下工作。

玻纖覆膜濾料的玻纖覆膜

與普通玻纖濾料通過粉餅層過濾的深層過濾機理不同，覆膜濾料主要是通過微孔ePTFE薄膜進行的表面過濾。圖1為普通玻璃纖維濾料與玻纖覆膜濾料兩種不同過濾機理的示意圖。微米級的孔徑，使得玻纖覆膜濾料幾乎能截留含塵氣流中的全部粉塵，具有極高的過濾效率（見圖2）。另外由于聚四氟乙烯的自潔、憎水的特，覆膜濾料易清灰，同時粉塵不會深入濾料內部，因而能在不增加運行阻力的情況下保證氣流的大通量，是理想的高溫煙氣過濾材料。

玻纖覆膜濾料作為玻纖濾料的升級換代產品，幾乎普通玻纖濾料能夠應用的場合、玻纖覆膜濾料均可以替代應用。具體的應用場合包括：水泥行業的旋窯窯尾、烘干機等袋收塵器；鐵合金行業收集硅鐵粉、鈦白粉及電石爐袋收塵器；炭黑行業收集炭黑，電廠燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐以及鋼鐵廠高爐煤氣凈化等等。

從袋收塵器的角度來說，玻纖覆膜濾料不僅可以應用于反吹清灰形式的袋收塵器，也可以應用于脈沖清灰袋收塵器。過去，普通玻纖織物濾料由于耐折、耐磨能相對較差，因而很少在脈沖清灰方式的袋收塵器上應用。而覆膜濾料由于粉塵剝離能好，運行過程阻力低，清灰頻次可以大幅降低，從而使得玻纖織物覆膜濾料能夠在脈沖袋收塵器獲得很好的使用效果。另外，玻璃纖維針刺氈覆膜濾料以及玻璃纖維與耐高溫化纖復合針刺氈覆膜濾料的研制成功，對于脈沖除塵器用戶來說，也增加了更多的選擇。

除了對于新建收塵器用戶，玻纖覆膜濾料是高溫領域收塵理想的選擇之外；對于已建的收塵器用戶來說，如果在生產工藝上需要通過增加收塵器通風量來提高產量，或者希望提高濾料的使用壽命、延長濾袋的更換周期從而減少除塵器維護的工作量，那么玻纖覆膜濾料也是佳的選擇之一。由于玻纖覆膜濾料運行阻力較低，較普通玻纖濾料低40%～75%（玻纖覆膜濾料與普通玻纖濾料阻力比較示意圖見圖三），在同等條件下，可以使得收塵器通風量少提高15%以上。因而系統設備無需改造即可達到提高產量的效果。

隨著化學及材料工業科技水平的不斷提高，新型耐高溫合成纖維的發明，使得過濾材料也逐漸進入多元化發展的時代。從長遠來看，如P84、PTFE等有機合成材料由于兼具了普通合成纖維濾料的優點及耐高溫、耐腐蝕、穩定好等能，因而將是過濾材料的主要發展方向。但由于原材料壟斷及價格昂貴等因素，耐高溫合成纖維在短期內無法獲得更為普遍的應用。而玻纖覆膜濾料將在少十年以上的時間內，仍然是高溫過濾材料的主要發展方向。尤其在我國，隨著這些年的國產覆膜濾料的研制成功，進口玻纖覆膜濾料的價格也有較大幅度的下降，將逐漸替代普通玻纖濾料，在高溫煙塵治理領域獲得更為廣泛的應用。

3玻纖覆膜濾料生產技術及檢測方法

覆膜濾料主要是在普通濾料的表面復合一層厚度為微米級的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生產技術的關鍵包括玻纖基材的表面處理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及復合工藝技術。

玻纖覆膜濾料的復合工藝一般分為高溫熱壓復合和粘結劑法復合兩種。粘結劑法復合是采用合適的粘結劑在玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間交聯固化使二者連成一體。其大的缺點是復合強度差，特別是在高溫煙氣過濾過程中，粘結劑易老化變脆或者融化，ePTFE薄膜就會與玻纖織物脫落而分離；另一方面，由于粘結劑的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，從而使玻纖覆膜織物透氣變差，無法滿足大型袋濾器大風量、長壽命的使用要求。高溫熱壓法復合技術要求高、難度大，國外公司都采用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯對玻纖織物進行表面化學處理，然后與微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高溫熱壓復合機中經過一對高溫熱壓輥，使玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高溫高壓下復合成一個整體。這樣生產的玻纖覆膜濾料復合強度高，透氣能好,高溫下不會出現脫膜或者微孔堵塞現象,其使用壽命可大大延長。因此，采用高溫熱壓復合技術是玻纖覆膜濾料生產的佳選擇和必然趨勢。

由于無機玻璃纖維屬于極惰材料，不像普通化學纖維可以通過熱融的方法與ePTFE薄膜進行結合。因此，玻纖基材的表面處理是高溫熱壓復合工藝的保證之一，只有經過特殊的表面處理，才能保證均為惰材料的無機玻璃纖維與有機聚四氟乙烯薄膜之間能夠牢固、高效的結合。

微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜濾料優良能的主要載體，它的能好壞，直接影響到終制品的能。ePTFE薄膜采用雙向拉伸工藝進行生產。過去ePTFE薄膜的生產技術主要被國外如Gore、Tetratec等幾家公司所壟斷；近年來，我國不少企業均研發并生產出了產品，但總體技術水平與國外水平相比，仍然存在一定的差距。主要體現在薄膜的厚度薄、強度差。從ePTFE薄膜的生產技術來講，薄膜的厚度與透氣率兩個指標是個很難協調的一對矛盾，國內生產商往往通過降低薄膜厚度的方式來提高薄膜的透氣率。因而造成薄膜的強度較差，復合后的濾料常會在濾袋縫制或者安裝使用的過程中，容易發生薄膜破裂的現象，從而直接影響到濾料的使用壽命。

國內目前大多數的薄膜產品的厚度都在5μm以下，透氣率可以達到6cm/s以上。我國由高溫過濾材料專家嚴榮樓教授級帶領一支團隊，從1998年開始，在和地方各類科技項目約4000萬元資金的資助下，經過10年的潛心研發及工藝創新，已經解決了這一技術難題，研制并生產的薄膜制品的透氣率達到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的測試條件下則超過了10μm，因而薄膜的強度得到大幅的提高，完全能夠滿足濾袋縫制及安裝使用過程對薄膜強度的要求。

衡量玻纖覆膜濾料能的關鍵技術指標，除了與玻纖基材相類似的一些特征指標如濾料的克重、經緯向抗拉強度、破裂強度、透氣率等外，還包括濾料的復合牢度。

玻纖覆膜濾料的基材起到主要的支撐作用，因而復合后濾料的各項強力指標與基材是基本一致的，其測試方法按照GB/T7689.5-2001進行。

常用玻纖織物基材主要包括兩種規格：一種是400g/m左右的，主要用于反吹清灰方式；另一種為750g/m左右的，主要用于脈沖清灰方式。以中材科技的產品為例，這兩種清灰方式分別對應規格為EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。

玻纖覆膜濾料的透氣能指標主要由ePTFE薄膜來提供。一般來說，采用高溫熱壓復合工藝，復合后濾料的透氣率與復合前薄膜的透氣率相比，大約損失一半左右。當然，如果采用粘結劑復合法，透氣率則損失的更低。合格的玻纖覆膜濾料的透氣率一般在2～6cm/s@127Pa之間，在這個范圍內，當然透氣率越大越好。但透氣率太高則往往表明薄膜的微觀網狀結構的孔徑太大，影響到濾料的過濾效率，因而在實際應用中，并非透氣率越高越好。透氣率測試方法按照GB/T9914.3-2001進行。

玻纖覆膜濾料的復合牢度是一個相當關鍵的指標。而如何衡量玻纖覆膜濾料的復合牢度，也一直是濾料生產商的一個難題。由于ePTFE薄膜非常薄，與基材相比其強度要差得多，因而無法象普通復合材料那樣采用剝離強度來衡量其復合牢度。目前，國內外廠商采用的復合牢度測試方法包括摩擦儀測試法、耐靜水壓測試法等。環境保護總局科技標準司發布的標準《袋式除塵器用覆膜濾料》（HBC 30-2004）中采用的覆膜牢度檢驗方法見圖四。

1―覆膜濾料試樣；2―密封壓緊裝置；3―測試杯；4―氣體加熱裝置；

其具體測試方法為：將覆膜濾料試樣覆膜一側向上（朝外）固定在杯口直徑為25mm的測試杯杯口上，向杯中連續送入250℃溫度的氣體，以逐漸提高覆膜濾料未覆膜一側的承受壓力，當覆膜剝離鼓泡的長邊尺寸D（mm）開始大于2.5mm時，記錄下測試杯中的氣體壓力（MPa），該壓力即為覆膜濾料的覆膜牢度。

這個測試方法對于采用高溫熱壓復合工藝生產的玻璃纖維覆膜濾料來說是值得商榷的，由于薄膜與基材的復合牢度是相當的高，而且250℃的高溫對其復合牢度的影響是很小的，在實際的測試過程中，當壓力足夠大到使得濾料表面的薄膜破裂也不會出現絲毫的鼓泡現象，更別說直徑達到2.5mm的鼓泡。當然采用粘結劑復合法生產的覆膜濾料則另當別論。

針對這個問題，中材科技設計開發了模擬實況的脈沖噴吹測試儀來檢測玻纖覆膜濾料的復合牢度（見圖五）。其測試方法與HBC 30-2004中的方法基本類似，不同的是，測試氣流采用0.8Mpa左右的脈沖噴吹氣流對覆膜濾料進行固定次數的噴吹，然后通過顯微鏡觀察覆膜濾料表面薄膜的完好狀況來判斷濾料的復合牢度是否合格。采用這種方法不僅可以衡量濾料基材與薄膜的結合強度，同時對薄膜本身的強度也進行了一個評判，因此是一種更接近實際應用的測試方法。

圖五覆膜牢度測定裝置示意圖（脈沖噴吹測試法）

過濾材料是袋式除塵器的核心部件，是實際起到過濾作用的材料，但在具體應用中，過濾材料并非除塵器應用成功的決定因素。除塵器的應用是個系統的工程，生產廠家的工藝問題、除塵器的設計、運行及維護都會對濾料應用的成敗起到極為關鍵的作用。由于濾料在除塵器中是薄弱的環節，因而在實際應用中，不管上述哪些因素出現問題，往往終都會體現為濾料的破損。因此說，一個成功應用的袋收塵器，除了選用適宜的過濾材料之外，一定還包括穩定的生產工藝，合理的除塵器本體、配件設計制造，以及完善的管理等各方面的因素。

袋除（收）塵器目前在很多的生產工藝中已經不單單只是一個環保設備，而是生產工藝中的一部分，除了起到消煙除塵的作用外，還兼具物料回收的作用。對于任何生產工藝來說，穩定都是生產廠家所期望的，對于濾料的長壽命使用也是必要的。但實際生產中往往難以完全避免工藝的突然變化，因而對于除塵器及濾袋應該設計有相應的保護措施，例如系統摻冷風或者旁路以保護濾料不受過高溫度（高于280℃）的損害等。另外，提升生產線的產量也必須考慮到通風量在除塵器的設計范圍之內，避免由于過濾風速的提高，增加系統阻力而縮短濾料的使用壽命。

合理的袋收塵器的設計，是保證濾料使用壽命的前提。收塵器各箱體風量應該均勻分布，各箱體及箱體內各部位溫度必須一致，選取的過濾風速、氣流上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖覆膜濾料的要求。一般來說用于反吹清灰方式的玻纖覆膜濾料其適宜的凈過濾風速為小于0.7m/min，而用于脈沖清灰則凈過濾風速不超過1.2m/min。煙氣管道及灰斗應該合理設計，確保含塵氣體的氣流上升速度小于1m/s。設計的濾袋間距一般要求不低于50mm，濾袋與除塵器壁的距離一般要求不低于100mm。系統清灰、卸灰系統設計合理，一般來說應采用三狀態清灰方式，對于反吹清灰方式來說，反吹風量一般為單室風量的一到兩倍。

袋收塵器的制造須規范，確保煙氣入口擋流板正確安裝，并有效的防止煙氣直接沖刷濾袋。對于反吹清灰除塵器來說，與濾袋接觸部位如花板、袋帽、袋座須光滑無毛剌。對于脈沖清灰除塵器來說，濾袋籠骨必須表面平滑，沒有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架無折斷、脫落、無彎曲變形。濾袋籠骨縱向筋采用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內。必須保證所有花板連接點緊密密封，花板決不能出現歪曲情況。采用行噴或者文氏管的脈沖除塵器，其噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。清灰系統采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時，清灰壓力一般應該小于4.0kg/cm。

良好的濾袋縫制也是濾袋能夠長壽命使用的保證條件之一。濾袋縫制必須用玻纖縫紉線或PTFE縫紉線等耐高溫材料，從實際使用效果來看，PTFE縫紉線相對于玻纖縫紉線具有更好的耐折、磨能，因而使用壽命更長。濾袋的縱向縫制應采用三針機鏈式縫法；濾袋環向則應采用雙針鎖式縫法。

對于反吹風濾袋，濾袋兩端有100～150mm的加固層；防癟環（下口）的位置距花板開口處的長度必須小于濾袋直徑的三倍；防癟環先用薄的玻纖布包扎，再用相同規格的濾料縫制于濾袋上。

對于脈沖濾袋，濾袋與籠骨必須配合緊密，袋徑與籠骨外徑間隙須在3mm以內；濾袋長度控制在袋底與籠骨底盤之間的間隙在15mm之內為宜；濾袋的頭部漲圈的縫制必須與花板配合緊密；另外，袋底須有50～100mm的加固層。

4.4玻纖覆膜濾袋的安裝、使用及日常維護

濾袋的安裝過程，必須嚴格杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現象，以防止濾袋的早期破損；對于反吹清灰濾袋，應做到濾袋縫線垂直無扭曲，濾袋與袋帽、袋座、卡箍間牢固可靠、不漏氣、不脫袋，濾袋的張緊度適宜，濾袋懸掛兩到三天后，應重新調整張緊彈簧，保持濾袋張力在0.1kg/ mm（濾袋直徑）左右。對于脈沖清灰濾袋，由于是外濾式，ePTFE薄膜在外面，因此安裝時更應該謹慎小心，插入花板孔應采用袖套進行保護，避免磨損薄膜。

在某些操作工藝中，未經完全燃燒的焦油的油煙會隨煙氣進入收塵設備內，可能會堵塞薄膜表面微孔結構，或者有粘粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除塵器正式投入運行之前，應進行預涂層操作。預涂層粉料可選用農用石灰粉或干燥無油飛灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般為0.25kg/m2（過濾面積）。

在寒冷天氣，尤其是北方地區，應在主設備投料前，開啟除塵器風機引入干凈熱空氣以預熱濾袋，避免出現結露現象。正式投運時，當除塵器濾袋內外的壓差達到600～750Pa時，才啟動清灰系統。當主設備投料逐步增加，達到設計值時，穩定工作4～6小時之后，再調整反吹風清灰時間，使除塵器壓差穩定在設計指標范圍內（一般在1000Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長兩次清灰的間隔時間，有利于提高濾袋使用壽命。經過一段時間后，可以將反復試驗所得佳效果的控制參數，固定在微機數據庫內，實現正常控制。

除塵器正常運行過程中，建議每小時記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發生，應立即采取措施，加以解決。應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現象出現，應及時查明并做出處理。一旦發現有濾袋破損，必須及時更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。

近年來，玻纖覆膜濾料已經在我國高溫除（收）塵領域獲得大量的成功應用，目前已經在5000T/d水泥旋窯窯尾、烘干機、石灰窯、硅鐵爐以及2萬噸/年炭黑生產線等獲得很好的應用效果。其已在約200條新型干法水泥窯尾應用，受到廣大水泥企業歡迎。

5.1水泥旋窯窯尾反吹風袋除塵器的應用

浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線窯尾除塵采用反吹清灰袋除塵器。該除塵系統自2003年投入運行以來，效果良好，排放達標，系統阻力低，運行可靠。具體參數及指標見表1。

表1某水泥旋窯窯尾反吹風覆膜濾料應用相關指標項目參數收塵器入口煙氣量 450000m3/h允許煙氣溫度<260℃收塵器規格型號 HXS-Ⅱ-D-2總室數 14每室袋數 114,

濾料規格 EWTF350/CFILTEX濾袋規格 f300mm×9600mm總數量 1596條總過濾面積 14433m2過濾風速名義 0.52m/min一室反吹 0.56m/min清灰方式反吹風清灰清灰周期 45min允許煙氣溫度<260℃除塵器入口

實測溫度磨機運行時 103℃磨機停運時 156℃壓力損失保證≤1500Pa實際壓差情況磨機運行時除塵器入口負壓-1897Pa除塵器出口負壓-3117Pa壓差 1220Pa磨機停運時除塵器入口負壓-1398Pa除塵器出口負壓-2619Pa壓差 1221Pa收塵器出口含塵濃度排放保證≤30mg/Nm3實測數據 24 mg/Nm3濾袋質保壽命 3年實際投入運行時間 2003年11月 5.2鋼鐵廠石灰窯脈沖袋除塵器的應用

某鋼鐵集團公司1號活石灰窯，日產量500噸,為其煉鋼廠和第三煉鋼廠的生產提供輔助原料。石灰窯煙氣凈化系統與生產工藝同步投入運行，濾袋選用中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設計院）生產的福泰（CFiltex）玻璃纖維覆膜濾袋（表2），采用長袋低壓脈沖袋式除塵器。2003年 10月完成設計制造。除塵器清灰能力強、除塵效率高、故障率低。使用今無一破損，保證了石灰窯的連續穩定運行。

表2某石灰窯脈沖清灰覆膜濾料應用相關指標項目參數收塵器規格濾袋總數 1440條總室數 6個每室袋數 240條收塵器入口煙氣量 150000m3/h煙氣溫度<250℃)入口含塵濃度<200g/Nm3收塵器出口含塵濃度<30mg/Nm3過濾風速名義 0.71m/min一室反吹 0.85m/min總過濾面積 3526m2清灰方式脈沖清灰壓力損失<1200Pa允許操作壓力 4500Pa濾袋規格 f130mm×6000mm質保壽命 2年實際投入運行時間 2003年10月 5.3炭黑廠反吹清灰袋收塵器的應用

某炭黑有限公司U4生產線原產量為1.5萬噸/年，2006年年初，公司計劃將產能提高到2萬噸/年，但原有反吹清灰袋收塵器采用玻纖膨體紗濾袋，阻力較高，除塵室壓差達到3400Pa，無法進一步提高通風量，制約了產能的提升。經過與中材科技股份有限公司的技術交流，該公司選用了EWTF550/CFILTEX玻纖覆膜濾料來替代原有的膨體紗濾料，2006年安裝投產后，使用效果非常理想。系統通風量由原來的13200Nm3/h提高到目前的14200Nm3/h，而除塵室壓差也由原來的高3400Pa降低到目前的700Pa。具體指標及參數表3。

表3某炭黑反吹清灰覆膜濾料應用相關參數項目參數替換前替換后收塵器規格濾袋總數 2880條總室數 10個每室袋數 288條炭黑工藝氣量 13200m3/h 14200m3/h煙氣溫度<250℃入口含塵濃度<200g/Nm3濾袋規格 f127mm×3500mm總過濾面積 4020m2過濾風速 0.2m/min清灰方式反吹在線清灰壓力損失<3400Pa<700Pa質保壽命 1年實際投入運行時間 2006年6月

PTFE復合覆膜濾袋有哪些特

1、PTFE復合覆膜濾袋的滌綸針刺氈根據不同粉塵的特，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電能。

2、PTFE復合覆膜濾袋是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔濾膜用特殊工藝復合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP布等）,覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學穩定、低摩擦系數、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜濾料無可比擬的透氣、防水等特。

3、覆膜滌綸針刺氈除塵布袋具有透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高等特點是除菌、除塵的較佳濾料。

4、在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱復合纖維。除塵濾袋是20世紀60年代發展起來的物理改纖維。PTEE除塵布袋利用復合纖維制造技術可以獲得兼有兩種聚合物特的雙組分纖維、卷曲纖維、超細纖維、空心纖維、異形細纖維等多種改纖維。

5、制造使兩種不同品種的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同組成和配比的共聚物溶液或熔體）形成兩股細流，在貼近噴絲頭入口處匯合，從同一噴絲孔中擠出凝固成纖維。用濕法紡絲和熔體紡絲都能紡制復合纖維。 PTFE除塵布袋/覆膜除塵濾袋/覆膜除塵器布袋：滌綸覆膜針刺氈除塵布袋具有表面光滑、防水透氣、容易清灰等特點