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如何防止粉塵的爆炸防止除塵器粉塵爆炸應注意哪幾點

1、（1）某些粉塵屬于爆炸危險粉塵，應盡量避免這些粉塵出現在高溫、明火、摩擦、振動、碰撞以及放電火花等情況下。

2、（2）某些粉塵（如鎂粉、碳化鈣粉）與水接觸后會引起自燃或爆炸，對于這類粉塵應避免與水或其他可能產牛劇烈反應的液體接觸。

3、（3）應注意粉塵種類，避免能夠產生化學反應的粉塵混合或相互接觸。

4、（4）應控制粉塵濃度低于爆炸下限（粉塵濃度在通常情況下不會達到爆炸上限值）。

5、對于除塵系統來講，除塵設計必須嚴格按照《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）的規定執行，主要如下。

6、（1）能夠與水反應的粉塵不得采用濕式除塵器除塵。

7、（2）相互混合會產生燃燒和爆炸的粉塵不能合并用一個除塵系統。

8、（3）有爆炸危險的粉塵進入風機前應預先凈化，并且宜采用

9、（4）排除、輸送有燃燒或爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統，應設有導除靜電的接地裝置。

10、（5）除塵系統管道應裝有能拆卸的清掃口并用不燃材料制成。

11、（6）電動機、通風機及其開關應采用防爆型

煤廠用脈沖袋式除塵器為什么要安裝防暴閥

1、1,防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種一種是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板,要中斷,遇高負壓時,易坯且不易保溫.后一種較前一種一些,在關閉狀態靠重錘壓,嚴密差.上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰.為解決嚴密問題,在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖.

2、2,防爆板防爆板是由壓力差驅動,非自動關閉的緊急泄壓裝置,主要用于管道或布袋除塵器,使它們避免因超壓或真空而導致破壞.與安全閥相比,片具有泄放面積大,動作靈敏,精度高,耐腐蝕和不容易堵塞等優點.片可單獨使用,也可與安全閥組合使用.其特點是在關閉時,安全門的鎖合主要是通過此鎖,在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整.為了使安全門受力均衡,一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等.為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構.合主要是通過此鎖,在遇爆炸時可自動打開進行釋放,其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整.為了使安全門受力均衡,一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等.為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構.

3、二,1,布袋除塵器防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中,為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰,所有梁,分隔板等應設置防塵板,而防塵板斜度應小于70度.灰斗的溜角大于70度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側板應焊上溜料板,消除粉塵的沉積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒,設計灰斗時,在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器.為防止灰斗蓬料,每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。

4、2,布袋除塵器首先采用防靜電過濾布袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電,靜電的積集會產生火花而引起燃燒.對于脈沖清灰方式,除塵濾袋用滌綸針刺氈,為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋中中紡入導電的金屬絲或碳纖維,在安裝濾袋時,濾袋通過鋼除塵骨架和多孔板相連,經過殼體連入車間接地網.對于反吹風清灰的除塵濾袋,已開發出MP922等多種防靜電產品.使用效果都很好.

5、3,布袋除塵器接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置.甚露天布置在高大的鋼結構上,根據設備接地要求,設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針.

6、4,布袋除塵器檢測和消防措施為防范于未然,在除塵系統上可采取必要的消防措施.消防設施.主要有水,CO2和惰滅火劑.對于水泥廠主要采甩,CO2,而鋼廠可采用氮氣.溫度的檢測,為了解除塵器溫度的變化情況,控制著火點,一般在除塵器入口處,灰斗上分別裝上若干溫度計.CO的檢測.對于大型除塵設備因體積較大,溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來.可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置,以幫助檢測,只要除塵器內任何地方發生燃燒現象,煙氣中的CO便會升高,此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷,以便及時停止系統除塵器的運行.

7、5,布袋除塵器設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展,設置安全孔和必不可少的消火設備,實為重要.設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸,而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數.大多數處理爆炸粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的.正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故,能切實起到作用;平時要加強對安全孔的維護管理.

8、6,配套部件防爆在布袋除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險.除塵器運行時電氣負載,元件在電流傳輸接觸時,甚導通中也難免產生電擊火化,放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事,電氣負載元件必須全部選用防爆型部件,杜絕爆炸誘導因素產生.保證設備運行和操作安全,例如,脈沖除塵器的脈沖閥,提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品.

9、7,防止火星混入措施在處理木屑鍋爐,稻殼鍋爐,鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中,爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體,而使堆積在濾布上的粉塵著火,造成事故.

煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結構形式：

MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。可處理100g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。