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布袋除塵器的工作原理

1、含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的佳配合。

2、除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理

1、【布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)】袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。如下：

2、袋式除塵器能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

3、【布袋除塵器工作原理】過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

4、過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。

袋式除塵器噴吹管的設(shè)計(jì)安裝

脈沖袋式除塵器在濾袋上方?jīng)]有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)嗩吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射人濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。

噴吹口孔徑大小各設(shè)計(jì)相差甚大，這是其使用的脈沖閥能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計(jì)算：

設(shè)計(jì)噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個(gè)孔取16mm為宜。噴嘴孔徑為脈沖閥的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

噴吹孔形狀見。設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口是，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否者噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。

這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無需沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能。

噴吹管上每個(gè)噴口下接有一個(gè)導(dǎo)流管，可使噴射出的氣流能幾種垂直向下。導(dǎo)流管的形狀如。其中（c）為好。

①噴吹管孔徑、孔距必須嚴(yán)格控制其公差，噴吹口孔距離公差為±0.5mm，噴吹管上噴吹口的直線度≤0.8mm；

②噴吹管上的噴吹口必須垂直向下，嚴(yán)防噴口的偏斜，以保護(hù)濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹口軸心線的垂直度≤0.4mm；

③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時(shí)噴吹口所噴出氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm。

1）噴吹口氣流速度噴吹口流速是決定噴吹深度的重要因素。噴吹氣體能否達(dá)到超音速，是由噴吹管的形式?jīng)Q定的，而能達(dá)到多大速度是由壓力與溫度決定的。

漸縮噴管噴吹口大流速即為臨界音速。臨界音速是由溫度決定的，只要超過臨界音速，即可認(rèn)為獲得超音速流動(dòng)。超音速流動(dòng)只能由拉法爾噴管獲得。

臨界音速只與氣體的物理質(zhì)和溫度有關(guān)，空氣的臨界音速可由下式求得：

2.袋口氣流速度得到噴吹口速度后可按下式求出袋口速度。

3.影響因素噴吹口參數(shù)受噴吹系統(tǒng)本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)速度由系統(tǒng)阻力控制。不同噴吹系統(tǒng)阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒式脈沖閥阻力要大，細(xì)噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內(nèi)的壓降和管內(nèi)流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內(nèi)空氣達(dá)到一定的流動(dòng)速度．就必須要克服因?yàn)橐岣咚俣让鎺淼膲毫p失。直角式和直通式脈沖閥因?yàn)橄到y(tǒng)阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈沖閥系統(tǒng)阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。

袋口參數(shù)受噴吹參數(shù)影響是不言而喻的，為了獲得袋口的理想?yún)?shù)．所以研究影響噴吹口參數(shù)的屢見不鮮。

7.噴吹管到袋口的距離噴吹管倒流管噴出與濾袋口的距離h1,對(duì)噴吹清灰效果關(guān)重要。因?yàn)閔1值太小,吸進(jìn)的氣流會(huì)太小，影響清灰效果；h1值太大．噴射氣流可能不能有效進(jìn)人濾袋。所以h1值可根據(jù)等溫圓射流原理和試驗(yàn)確定。壓縮空氣從導(dǎo)流管噴出后形成射流，射流不斷將周闈空氣吸人射流之中，射流的斷面不斷擴(kuò)大，此時(shí)的射流流量也逐漸增加，而射流速度逐漸降低直到消失。射流速度開始從射流周邊降低，逐步發(fā)展到射流中心。當(dāng)射流出口為圓形時(shí)，射流可向上下左右擴(kuò)敞，這種射流稱為圓形射流。如為脈沖噴吹清灰利用射流原理的示意。

將射流進(jìn)人濾袋某一點(diǎn)視為射流的邊界，將射流邊界向噴射口方向延伸。會(huì)聚于點(diǎn)P,稱為射流極點(diǎn)。

所以除塵器的噴吹管中心距離花板面的距離為334mm。

2）經(jīng)驗(yàn)，選用高品質(zhì)的脈沖閥，其能優(yōu)良，可用下式計(jì)算噴吹管到袋口的距離。

實(shí)踐表明，氣流剛進(jìn)入濾袋時(shí)，濾袋口總有100-300mm左右的距離經(jīng)常受到高壓氣流的直接沖刷，如果噴吹口中心和濾袋口中心稍有偏差，高壓氣流噴吹濾袋會(huì)更強(qiáng)烈，從而導(dǎo)致濾袋很短時(shí)間就會(huì)損壞，直接影響除塵器的使用效果和維護(hù)成本。這種現(xiàn)象說明在袋口裝有文氏管的袋籠時(shí)合理的。由于化纖針刺濾袋耐磨較強(qiáng)，故不裝文氏管也可以使用并能減少率代口的氣流阻力。但對(duì)不抗折濾袋，則一定要有文氏管的袋籠，否者會(huì)嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命，破壞標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在袋口附近。如：

按上述方法設(shè)計(jì)，在供氣壓力不低于0.2MPa的情況下，選用3寸淹沒式脈沖閥可保證16條濾袋袋底壓力達(dá)到2000Pa以上，計(jì)算方法省略。

①誘導(dǎo)氣量是進(jìn)入濾袋氣量的一部分，誘導(dǎo)氣量按下式計(jì)算。

②在噴吹管噴出的氣流無偏斜的情況下，誘導(dǎo)氣流還可以按下式計(jì)算。

在許多技術(shù)文獻(xiàn)中都有誘導(dǎo)氣量的數(shù)據(jù)且有些偏差，產(chǎn)生這些偏差的原因是，在噴吹終許多噴吹口噴出的氣流互相有干擾，而這種干擾程度與濾袋口之間的距離，噴吹口到花板距離以及噴吹氣量有關(guān)，目前對(duì)這些因素的影響程度研究尚不充分。