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布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同

機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區和排氣區，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。

含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每

箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。

首先應符合標準，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。

4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對于粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。

5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料

脈沖布袋除塵器型號有哪些

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業中應用廣泛的一種小型除塵設備，該單機有24、32、48、112、80、112、112、120六種規格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結構簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業含塵凈化中。

HMC系列脈沖布袋除塵器是我在DMC的基礎上改進的一種清灰效果好的除塵設備，

比原有規格的基礎上有增加了6種規格，160、180、200、240、260、300.它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強，凈化率和處理風量大，運行安全可靠，在冶金、機械、礦山、糧食、建材、化工等行業的粉塵凈化中應用廣泛。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎上進行了修改，從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統中。

4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器

FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國際上的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動也可以定時清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應用在

破碎篩分、烘干機、包裝機、磨機等行業的除塵系統中，還被應用在冶金、化工、機械等行業的粉塵中。

4噸燃煤鍋爐除塵器應該選擇什么類型的除塵

4噸燃煤鍋爐除塵器是指噸位為4噸的燃煤鍋爐配套的除塵器設備。4噸位的鍋爐的煙氣量在1.2萬m3/h左右，入口溫度180℃.根據這兩個參數可以基本選型為布袋除塵器。型號可以選擇DMC或者PPC。

選擇DMC-240袋可以滿足處理風量，它的結構簡單，只有一個箱室在進行過濾工作，當粉塵到達設定的阻力時，會啟動清灰結構，但是在清灰過程進行時，箱室還在進行過濾工作，對于需要處理粉塵量的工況來講，會出現一個二次揚塵的情況，也就是清下來的灰會隨著進風口進來的新粉塵重新飛揚起來，嚴重時會導致清灰不暢或清不下灰來，所以需要處理粉塵量比較大的工況不建議選擇DMC系列。PPC64-4型號，可以處理風量在17800m3/h，過濾箱室有4個，清灰過程會一個室輪替工作，也就是離線清灰，清灰的箱室不進行過濾工作，這種清灰方式清灰效果好，除塵效率可達到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脈沖布袋除塵器醉大的區別。一般小噸位的鍋爐，需要除塵煙氣量不大，建議選用DMC，可以滿足使用，經濟實惠，中型噸位，需要除塵煙氣量大，或者當地要求嚴格的情況，建議選用PPC類型，除塵效果好，可以輕松達到排放標準。

煙氣入口溫度180℃左右，建議選用PPS材質或者氟美斯材質耐高溫布袋。這兩種布袋可以承受溫度在260℃以下。Pps耐高溫布袋可以耐腐蝕，鍋爐煙氣中含有硫分子，會產生酸氣體，PPS耐高溫布袋可以適用這種工況，使用壽命也長，偏貴一點。氟美斯的耐腐蝕比PPS的差，使用壽命短一些，但是適中，用戶可以根據自己的情況選擇配件情況。除塵布袋的材質也是取決除塵器整體的重要因素之一。

本案4噸燃煤鍋爐除塵器采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。

除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、4噸燃煤鍋爐除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速＜1.0m/min，經計算并考慮除塵器的布置，滄恒確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1排共 1室，每室設 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數量 1X 260= 260條。總過濾面積 260 m2/臺。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規格，材質采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”抱裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統。（如需要）

8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器控制系統采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。