液體過濾袋如何選擇

液體過濾器主要是用在袋式過濾器中，常見的袋式過濾器濾袋有6中材質

不銹鋼金屬網面料，過濾袋類型：不銹鋼網過濾袋。不銹鋼網分為304不銹鋼及316L不銹鋼。304不銹鋼使用溫度需在196℃-500℃，304不銹鋼材質易生銹，需要保持清潔干燥。316L不銹鋼特點是具有的耐腐蝕，抗蠕變能，316L不銹鋼還能耐侵蝕工業大氣及海洋的侵蝕，可以在700度以下連續使用和1600度以下間斷使用。

采用疏水聚偏二氟乙烯(PVDF)(簡稱聚偏氟乙烯)微孔濾膜。它具有較強的負靜電及疏水，同時具用較高的孔隙率、較低氣阻、高通量。可廣泛應用于生物發酵、制藥行業中空氣除菌過濾及有機溶媒的澄清、除菌過濾。

PES材質具有的過濾精度，過濾效率可棕99.9%，高度不對稱孔結構，具有高納污量，保證了濾芯使用壽命長，優異的親水，易于水的濕潤，便于使用前后的完整測試，高的通量，保證了濾芯的經濟運行。低擴散流，顯示孔徑較好的均一，保證了終端的安全；&9830;良好的熱穩定，提供了濾芯良好的耐受蒸汽滅菌效果。

聚丙烯纖維面料，過濾袋類型：綸過濾袋、PP過濾袋。聚丙烯精度范圍：0.1-500微米，高溫度94度。聚丙烯纖維的特點是耐磨強，彈回復率高，是優良的熱塑纖維。聚丙烯纖維面料制成的過濾袋在化工廠，醫藥廠的脈沖濾袋中使用較普遍

是一種高精度高納污量折疊濾芯，本產品釆用全聚丙烯結構，濾材符合FDA相關要求。過濾層、支撐層均采用無脫落型聚丙纖維濾材。可廣泛應用于生物制藥行業的澄清、除菌過濾,精細化溶媒的精制過濾。

PTFE覆膜濾袋生產是根據一套嚴格的生產技術而單獨制造出，由經緯向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面。在與熱塑纖維氈貼合時，我們用特殊表面處理技術將其針刺氈的表面先做處理，然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑纖維氈必須先對其進行表面化學、針刺氈處理后再與PTFE覆合。此外，一些特殊纖維需通過特殊的化學方法進行表面處理，以達到強的貼合效果。PTFE薄膜具有從0.1-3.5um的微孔孔徑，微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過，這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。

PE過濾袋是由聚酯纖維濾布，PE是深層三維過濾材料，純纖維以針刺方式制造，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；PE濾袋主要用在植物油、食用油、柴油、液壓油、潤滑油、動物油、油墨等油液體的過濾；

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的除塵機理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質量是促進袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。