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布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用機械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。依風量為依據(jù)設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和，更關(guān)系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的質(zhì)。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關(guān)。

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；質(zhì)，包括原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或受振動時，滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

式中： Q-處理風量 v-過濾風速（m/min） s-總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設(shè)計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

負壓除塵系統(tǒng)工作原理

1、系統(tǒng)主要采用羅茨風機或真空泵作為氣源設(shè)備，氣源設(shè)備在系統(tǒng)的末端；

2、氣力輸送系統(tǒng)取料裝置部件通常采用特殊結(jié)構(gòu)的吸嘴；

3、風機運轉(zhuǎn)后，抽風整個系統(tǒng)形成負壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差將物料吸入輸料管，物料和一部分空氣同時被吸嘴吸入，并被送到緩沖倉內(nèi)；

4、在緩沖倉內(nèi)，物料和空氣分離，被分離出的物料從緩沖倉的底部通過鎖氣閥卸出；

5、未被分離出來的微細粉粒輸送氣流進入除塵器中凈化，凈化后的空氣凈除塵器，風機排入大氣中。

1、本負壓系統(tǒng)具有氣力輸送量大、輸送距離長、輸送速度快等特點；

2、系統(tǒng)易于取料，適用于從低壓、深處、較為狹窄的取料點取料，可用于要求取料不發(fā)塵的場合，可實現(xiàn)多處上料向一處集中供料。負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)適用廣，用于廣泛，粉體、顆粒物均可順利輸送；

3、系統(tǒng)氣源位于末端，潤滑油或水分等不會混入輸送的物料中，輸送物料更清潔；

4、系統(tǒng)由于輸料管道內(nèi)為負壓，因此系統(tǒng)管道產(chǎn)生磨損或存在間隙時，被輸送物料也不會發(fā)生泄漏，此外，由于負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓，水分更易蒸發(fā)，所以對水分多的物料較其他方法更容易輸送；

5、系統(tǒng)輸送氣體一般直接取自大氣，氣體的溫度即為環(huán)境溫度，因此負壓氣力輸送系統(tǒng)適用于對溫度敏感的熱敏物料

除塵器布袋的工作壓力是多少

一般除塵器殼體受壓是在6000~8000帕，一般這是指壓瓦的除塵器有一定的強度，若是用在氣力輸送或者磨機提粉上，甚殼體受壓能達到1萬帕，需要用圓形桶狀的殼體結(jié)構(gòu)。

一般脈沖閥需要的工作壓力在0.3~0.6兆帕，脈沖閥的工作壓力要按布袋的材質(zhì)和工況條件選定。

現(xiàn)在布袋的過濾風速，因為終端排放的要求都選的比較低，基本上是1.0或0.8以下，這里不用考慮工作壓力了。