水泥廠布袋除塵器一臺

1.遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準、衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2.根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度）確定煙氣在布袋除塵器內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

3.根據(jù)煙氣的特（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設(shè)備的布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

4.根據(jù)電氣控制和安全的要求，確定布袋除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

5.設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到、運輸和現(xiàn)場施工的可能，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。

水泥廠布袋除塵器發(fā)生糊袋的原因有哪些

除塵布袋為什么會糊袋，糊袋后又要怎么解決？

請耐心看完以下，以就會找到。

全保溫，提高運行溫度150度，經(jīng)常拿工具上去清清灰。

糊袋”是除塵布袋的一種常見問題。是導(dǎo)致除塵布袋失去效用的原因之一。除塵布袋在長期運行或停運中在含濕度高或有油物質(zhì)與除塵布袋濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵、粘附或結(jié)殼在除塵布袋外表面或內(nèi)部且無法被清灰系統(tǒng)清除的現(xiàn)象稱之為“糊袋”。除塵布袋糊袋后灰塵將除塵布袋透氣孔堵得死死的，致密地覆蓋在不代表面，不但使除塵布袋無法透氣，還會使除塵布袋的有效過濾面積大幅減少。運行阻力、引風機的負荷、能耗增高，嚴重的甚會使引風機不堪重負而無法運轉(zhuǎn)。除塵器阻力不斷增加使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰,濾料的機械強度嚴重受損，壽命大大縮短。

進入除塵器的物料含濕量過高，產(chǎn)生的煙氣中含有大量水蒸汽，遇見除塵布袋上附著的粉塵后使粉塵黏積在布袋上。或是除塵設(shè)備漏風導(dǎo)致冷空氣漏入，煙氣溫度降低越來越像露點靠近。這些情況都能導(dǎo)致除塵布袋產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。其次，雖然除塵設(shè)備內(nèi)壁都設(shè)有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的前沿，溫度肯定低于其他部位，溫度差使得四壁外圈的除塵布袋糊袋程度比其他部位的除塵布袋高得多。

粉塵中含油顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等物質(zhì)，粘比較大，粘上除塵布袋很難清除下來。有些粉塵雖粘不強，但它極容易吸收水分潮解并在纖維表面形成溶液，或與水分進行重結(jié)晶生成新的水硬的物質(zhì)或結(jié)晶物。還有些粉塵雖本身并沒有粘，但粉塵顆粒較細，很容易均勻吸附在濾料表面形成一層“浮灰”。附著力并不很強但很難清除。

有些除塵布袋濾料針刺密度不夠?qū)е逻^濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入除塵布袋濾料內(nèi)。粉塵在除塵布袋內(nèi)部堆積到一定數(shù)量，與煙氣中的水蒸汽混合，從除塵布袋內(nèi)部堵塞透氣孔。其次有些除塵布袋沒有進行燒毛或亞光的處理，除塵布袋濾料表面仍保留纖維末端。這正是除塵布袋糊袋的源頭。粉塵從縣委磨斷開始形成粉塵團，經(jīng)過一段時間，粉塵團逐漸變大而相互之間架橋。導(dǎo)致大面積的糊袋現(xiàn)象。

在線清灰系統(tǒng)的壓力不夠、或清灰時間過短、周期過長，粉塵未清理干凈，粉塵在除塵布袋表面越積越多。也是除塵布袋糊袋的原因之一。

水泥廠安裝除塵器的目的是什么

水泥廠在過程中產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵如果排放到大氣中，不僅造成資源浪費，還嚴重污染環(huán)境，危害，因此必須對粉塵進行處理。?水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥過程中原、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。