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布袋除塵器.壓差過(guò)高是什么原因

1、布袋除塵器中的壓差（即進(jìn)出口氣流壓力差）過(guò)高可能有多種原因，以下是其中幾種可能的原因：

2、濾袋阻力過(guò)大：濾袋表面積減小或?yàn)V袋損壞都可能導(dǎo)致濾袋阻力過(guò)大，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。

3、進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口堵塞：當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口受到阻塞時(shí)，氣流無(wú)法順暢通過(guò)，從而增加了進(jìn)出口氣流壓力差。

4、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足會(huì)導(dǎo)致風(fēng)量不足，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。

5、布袋除塵器清灰系統(tǒng)故障：清灰系統(tǒng)故障會(huì)導(dǎo)致濾袋清潔度降低，從而增加了濾袋阻力，進(jìn)出口氣流壓力差升高。

6、氣流溫度升高：當(dāng)氣流溫度升高時(shí)，由于氣體膨脹效應(yīng)，氣體密度降低，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。

7、以上是一些可能導(dǎo)致布袋除塵器壓差過(guò)高的原因，具體原因需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和判斷。

脈沖袋式除塵器的高壓噴吹和低壓噴吹的區(qū)別

脈沖袋式除塵器按壓縮空氣噴吹壓力大小可以分為高壓噴吹脈沖除塵器和低壓噴吹脈沖除塵器。雖然這種區(qū)別不明確且不夠科學(xué)，但習(xí)慣上仍存在這種區(qū)分方法。?

（1）高壓噴吹脈沖袋式除塵器。高壓噴吹指除塵器分氣包的工人乍墳力超過(guò)0.4MPa時(shí)所用的清灰壓力，高壓噴吹的工作壓力通常在0.6-0.7MPa。高壓噴吹的特點(diǎn)是用較小的氣量達(dá)到較好的清灰效果，特別是除塵器在處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，這一效果更為明顯，噴吹脈沖多采用直角閥是它的另一個(gè)特點(diǎn)。?

（2）低壓噴吹脈沖袋式除塵器。低壓噴吹的分氣包工作壓力低于0.3MPa，低壓噴吹時(shí)，達(dá)到同樣的清灰效果需要?dú)怏w量較大，在處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，由于噴吹氣量較大且溫度較低，有可能在袋口形成結(jié)露現(xiàn)象。低壓噴吹的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)壓縮空氣管網(wǎng)壓力低時(shí)，亦能適應(yīng)管網(wǎng)壓力進(jìn)行清灰作業(yè)。?

布袋除塵器的噴吹壓力多大合適

壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。

壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中

的阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，噴吹壓力低可達(dá)0.2～0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通

屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的

不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮

長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。

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