除塵布袋的透風率怎么算

1、布袋除塵設備阻力是一個動態的值，其值的大小與很多因素有關，對除塵器的初始阻力影響較大的固素有布袋的透風率、過濾風速、結構阻力、塵氣的含塵濃度、粉塵粒徑、清灰效果等都有關系，且有很多并不是線關系，布袋的透風率、過濾風速影響阻力的比率約占除塵器總阻力的60%-70%；結構組力約占30%-40%，隨著除塵的運行，布袋的孔隙會被子灰塵填充，布袋的透風率會下降，其布袋使用壽命未期透氣率會下降達40%，其阻力也會增加20%-60%，當清灰效果低下時，其除塵器的阻力則會急速上升，有時會達到初始阻力的200%以上，從面使整個除塵系統無法運行。所以要計算除塵器的阻力不是一個簡單的事，目前還未見到有這方面的成果。但控制除塵器的阻力在一定的范圍以下還時可以做到的，特別是對初始阻力的控制還是有一此辦法的，如在控制過濾阻力可采用選擇合適的過濾風速、合適的布袋濾料、選擇高效率的清灰系統、對高濃度的塵氣進行預處理等等方法，控制結構阻力則有對除塵器氣流流經通道的關健部位的風速進行控制，減小氣流速度的波動，氣流流經通道的宏觀園整等，如在設計中做得好可以將結構阻力控制在初始阻力的30%以內，如何做，我現在正在寫一篇布袋除塵器設計細節的分析，到時會上傳請到時參考。

2、再有不能盲目要求除塵器的阻力小，這樣會增加過多的費用、增大尺寸及增加運行費用等。

3、廣東省中山市南方環保設備 wangwang zshb88

布袋除塵器的阻力有多大

布袋除塵器阻力是由三部分組成的：

1、設備本體結構的阻力，指氣體從除塵器入口，到除塵器出口產生的阻力；

2、除塵布袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50-150Pa；

3、除塵布袋表面粉塵的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的J-10倍。如果把除塵布袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按著以下方式來計算：此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。

濾塵量可由下式計算：除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

布袋除塵器對除塵布袋有哪些要求

(1)布袋除塵器的處理風量必須滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。(2)布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻濾料能承受的溫度下。(3)在考慮被處理氣體中含有可燃、腐蝕以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學成分。如CO，當其與氧共存時，有可能構成爆炸混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經冷卻后，才能進入布袋除塵器。如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。(4)煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。(5)對密度小的微細粉塵、纖維粉塵、吸濕和黏附較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、防靜電濾料。對于有爆炸的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。(6)某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素作適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。(7)一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過100kPA。(8)室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。