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更換除塵布袋安全措施方案

1.首先切斷除塵設備的主電源和控制電源。既整體斷電，切勿帶電作業(yè)。并掛有人作業(yè)切勿合閘。

2.在更換一些非普通粉塵的除塵濾袋前先降溫，通風。對于一些特殊粉塵通風時間延長或配備測試儀器，待粉塵濃度降低到安全濃度方可進入。切勿盲目操作。

單節(jié)式除塵骨架，一般都會有空間進行換袋的作業(yè)，先將除塵骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除。

多節(jié)式的除塵骨架結構，可在接頭處割開除塵布袋將除塵骨架拆分，移到開闊地后將除塵布袋移除。

除塵布袋安裝中務必保證除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致，布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產生問題的所在。除塵布袋安裝好后，除塵布袋的口部密封嚴密，手很難轉動。

除塵布袋口部完全彈開，安裝好后沒有余量。

除塵布袋帶有卡箍吊帽結構的要做好緊固工作，以防掉落或漏氣。

除塵器的布袋除塵器試車方案

1、所有設備部件齊全，編號.標志正確清楚，各法蘭結合面嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。

5、灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。

6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。

7、本體和煙道中沒有工具和其他材料。

8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。

9、檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應隔離。

10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態(tài)。 1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣清灰系統(tǒng)壓力、品質合格。

8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內無積油積水。 1、啟動是關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴涂材料：

3、開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。

4、在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。

5、在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。

6、將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.

7、持續(xù)向除塵器內注入預噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。

8、預噴涂結束，停止卡車鼓風系統(tǒng)，取下預噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.

9、預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。 1、鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。

5、全面檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。 1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班員，此時清灰應調整為緩慢清灰方式。

2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁“緊急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。

4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若鍋爐故障暫時無法恢復時除塵器應倒旁路系統(tǒng)運行。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。

6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。

8、鍋爐停爐后，必須保持引風機繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現(xiàn)象。

布袋除塵器有什么優(yōu)點和缺點

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。它被廣泛應用在鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸?shù)榷鄠€工業(yè)部門。

下面我們來看一下布袋除塵器的優(yōu)點：

1、除塵功率很高，通常都能夠到達99%，可捕集粒徑大于0。3微米的細小粉塵顆粒，能滿意嚴格的環(huán)保需求。

2、除塵骨架功能安穩(wěn)。處置風量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

3、粉塵處置簡單。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵簡單運用。

4、運用靈敏。處置風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，能夠作為直接設于、鄰近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

5、布局比較簡單，運行比較安穩(wěn)，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些缺陷。不過，所有的產品都有利有弊，我們也要了解布袋除塵器的缺點，從而有效地規(guī)避風險。

1、接受溫度的才能有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，有必要采納辦法下降煙氣的溫度。

2、有的煙氣含水分較多，或許所攜粉塵有較強的吸濕，通常致使濾袋黏結、阻塞濾料。為確保袋式除塵器正常作業(yè)，有必要采納必要的保溫辦法以確保氣體中的水分不會凝結。

3、某些類型的袋式除塵器工人作業(yè)條件差，檢查和替換濾袋時，需求進入箱體。