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布袋除塵器阻力如何計算

過濾阻力可按下式計算：△P=(A+B)VM

（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器入口，除塵器出口產生的阻力。

（b）濾袋阻力,指末濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa。

（c）的粉塵層的阻力叫做過濾阻力。

風管內空氣流動的阻力有兩種，一種是由于空氣本身的粘滯及其與管壁間的摩擦而產生的沿程能量損失，稱為摩擦阻力或沿程阻力；另一種是空氣流經風管中的管件及設備時，由于流速的大小和方向變化以及產生渦流造成比較集中的能量損失。

摩擦阻力：根據流體力學原理，空氣在橫斷面形狀不變的管道內流動時的摩擦阻力按下式計算：ΔPm=λν2ρl/8Rs

對于圓形風管，摩擦阻力計算公式可改寫為：ΔPm=λν2ρl/2D。

圓形風管單位長度的摩擦阻力（比摩阻）為：Rs=λν2ρ/2D。

ν————風管內空氣的平均流速，m/s。

Rs=f/P f————管道中充滿流體部分的橫斷面積，m2。

P————濕周，在通風、空調系統中既為風管的周長，m。

矩形風管的摩擦阻力計算：日常用的風阻線圖是根據圓形風管得出的，為利用該圖進行矩形風管計算，需先把矩形風管斷面尺寸折算成相當的圓形風管直徑，即折算成當量直徑。再由此求得矩形風管的單位長度摩擦阻力。當量直徑有流速當量直徑和流量當量直徑兩種。

流量當量直徑：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25。

布袋除塵器的過濾面積怎么計算

處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵質等來決定的。

過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鐘內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鐘內處理的風量是1m3米，則該過濾風速就是1.0。

除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋表面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。

有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過濾面積。

怎樣計算布袋除塵器處理風量

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定后，可根據過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，根據工廠已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產過程中產生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內氣體的溫度，單位℃，Pa為環境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統。

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。

3、運轉停止的管理袋式收塵器系統與時間停止運轉時，必須特別注意濾袋的濕氣和風機軸承。可以采取在完全排出系統中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉期中，不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。