?

脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法是怎樣的

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落進灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢驗工作,及時發現題目處理故障,可以避免情況惡化、節省修理用度,確保除塵器運行穩定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因

(1)新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為正確。

(2)檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。假如濾袋口的彈脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監視檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3)濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置用手動操縱方式逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定倉室出現破袋。假如只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋進除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

布袋式除塵器常見故障有哪些

1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。

（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。

2、其他都正常，但排放濃度超標。

（2）過濾速度太大，產生漏塵現象。

（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。

（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。

（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。

（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。

（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

3、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。

（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。

（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。

產生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。

處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。

（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。

（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距少是濾袋本身的半徑。

（2）采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

布袋除塵器脈沖閥故障的原因

1、電磁脈沖閥是布袋除塵器中一個重要的零部件，由電控儀控制進行脈沖清灰，但是在布袋除塵器運行過程中會出現一些故障，影響設備運行，這里就介紹幾種常見的故障及引起故障的原因。

2、（1）電磁脈沖閥輸入電信號時，先導頭不動，膜片不動，閥不工作

3、原因：線路不通、電壓過低、安裝不當導致的先導頭動柱卡死

4、（2）先導頭動柱原地挑動，脈沖閥無法噴吹

5、原因：卸荷孔有堵，排氣不暢，先導頭動柱有卡現象。

6、（3）膜片原地跳動，脈沖閥無法噴吹

7、原因：先導頭動柱在跳動，大膜片阻尼孔磨損變大，阻尼作用變小;小膜片阻尼孔有堵，卸荷排氣不暢。

8、（4）電信號消失，膜片不能復位關死

9、原因：阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時到位;靜壓力低;卸荷孔關閉不及時。

10、（5）電信號消失，膜片不能復位關閉

11、原因：阻尼孔堵死;卸荷孔沒有封閉。先導閥線圈發熱、燒掉。

12、原因：先導閥沒有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞