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布袋除塵器的正確使用方法

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應運轉，并要作部分能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及有用的物料。應注意的問題有：

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的質或帶電，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉好的維護方法。

拋丸機如何進行防爆

1、鋁合金、鎂合金、鈦合金等的粉塵是爆炸粉塵，特別是在一定濃度，高溫、靜電、摩擦等條件下存在爆炸隱患。所以拋丸機在處理此類型工件時除塵器必須有可靠預防措施防止除塵器起火或爆炸。

2、c.除塵布袋選用含金屬絲的導電濾袋；

3、e.除塵風管入口側帶有單向逆止閥；

4、f.拋丸機、除塵器、電控柜采取接地工程；

5、g.除塵器底部的粉塵斗棱線角度大于60度；

6、h.除塵器采用卸塵閥式，不積灰；

7、i.風機葉片選用鋁制,風機電機為防爆型；

8、j.各部位的斷路器選用漏電保護器。

煤礦適合用什么樣的除塵器

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。

含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，經螺旋輸送機與星型卸料器排出。

煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質為防靜電針刺氈。

4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

5、控制柜為PLC控制，設有有自動控制和手動控制，兩種切換。

（1）開車前將各潤滑點檢查加油。

（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。

（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時換新袋。