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煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結構形式：

MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。可處理100g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。

普通濾袋與褶皺布袋除塵器區別

近年來，環保引起各界關注，褶皺式除塵布袋替換傳統圓形布袋的除塵效果明顯，而且大大提高過濾面積，降低逆吹風量，是一種布袋時代的改革。關于褶皺除塵布袋除塵技術的常見問題1、褶皺式除塵布袋及其配套籠骨的價，因為增加了過濾面積及籠骨的用料，所以價會適當上調。可以綜合考慮除塵器的、運輸、安裝、維護及能耗等各方面的綜合成本。2、除塵布袋之間的間隙與正常除塵布袋相比，對于傳統布袋除塵器的改造，除塵布袋間隔可以同普通圓袋一樣。對于新設計除塵器，原則上間隔越大越好,但間距大除塵器體積會增大因而會增加成本,因此一般設計會取一個優化的間距)。3、氣布比有什么不同?新除塵器氣布比原則上可以按普通圓袋來設計,即1.0-1.2m/min. 4、能耗上能否節省，通過哪些方面節省的?同樣情況下,褶皺除塵布袋清灰效果會比普通圓袋好.同樣氣布比情況下,壓縮空氣消耗量會降低.噴吹頻率會下降(噴吹間隔延長),噴吹閥的壽命也會延長.如果是比較同樣數量的圓袋處理同樣的風量,風機的能耗會下降40-50左右(這個同設計氣布比有關)---這是在用波形除塵布袋代替圓袋的情況下(即現有除塵器改造).

細說褶皺除塵濾袋成本高于普通布袋的原因除塵器的殼體是否有什么變化?材料上和體積上是否有節省?新設計的除塵器如果采用同圓袋完全一樣的氣布比設計,箱體截面積可以減少85,因此體積可以減少85,因此材料可以有同樣的節省.噴吹管和脈沖閥的數量都相應減少，建議設計時氣布比稍微低一些,比如過濾面積按增加50而不是80來考慮,這樣客戶會體驗到比較長的布袋壽命,較好的運行效果。

細說褶皺除塵濾袋成本高于普通布袋的原因對于噴吹壓力有什么要求?是否容易清灰?噴吹壓力同氣布比有關.褶皺式除塵布袋好用中低壓.如用普通閥門2.5米的除塵布袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圓袋高壓噴吹設計一般為高壓0.5-0.7MPa,用在波形除塵布袋也不會有問題,但沒必要。褶皺式除塵布袋的效內徑很小,且同圓袋比,為不規則形狀,脈沖氣流不需要完全克服負壓就可以震掉濾餅,完成清灰，褶皺布袋中間有比較松的部分，噴吹時振動的幅度較大，容易清灰。另外褶皺較淺且中間的空間比較大，不會像造成濾筒清灰那樣的結塊。

布袋除塵器怎樣保養

脈沖清灰袋式集塵器的使用與維護使用、維護袋式集塵器的一般問題及注意事項：袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯，如下：一、粉塵排放超標造成粉塵排放超標的基本原因1濾袋表面的初始層不夠；2濾袋破損；3濾袋裝配不良；分別敘述如下：1、濾袋表面的初始層不夠在集塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的松散，這些都會使集塵器排放超標。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定。如果集塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。2、濾袋破損（磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修的大，高可達維修的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：1磨損過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。集塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。濾袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特時，需特別注意。龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用帶有彈環的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產生機械摩擦，應調整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應調整。廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。集塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損.上述原因均會使集塵器排放超標，而且也會減少集塵器元器件的使用壽命，應重視。2燒毀造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所。如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產生破洞，在選擇更換濾袋時尤為重要。3腐蝕氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋式去了彈，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。二、阻力過高集塵器的阻力在集塵器的設計中已經決定，但是在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發生問題，應進行加修、調整。1清洗裝置調整不良檢查壓縮空氣的質量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否暢通；檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡住；順序控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝準確；2濾袋堵塞濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘、濾袋清洗不良、濾袋受潮。如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致氣流中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護粉層，是比較好的方法。對于粘大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調整。濾袋受潮的原因：用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10~20分。水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：①避免不當開機②避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時開機；在集塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應預熱除塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層。③在低于露點開機集塵器在低于露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。④空氣滲入空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。3不當氣體分布如果除塵器的進口氣體分布不勻，在除塵器開機時會發生阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。三、濾袋的壽命過短影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的品種使用不當；濾袋的品質；過濾氣速；粉塵負載；粉塵成份；粉塵特；清洗方法；清洗頻率；系統開機、停機次數；以及相關的維護工作。在評定濾袋的使用壽命時，應考慮是否使用不當，認真檢查、記錄集塵器工作情況，除塵器是否經常在露點以下開機、關機，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓計、溫度計是保證紀錄的先決條件。