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除塵器的壓力損失(Pa)

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

脈沖式—18～23負壓反吹濾袋除塵器，治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標準。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力394a,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器運行較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保護起著特殊作用。除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器產品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二、靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;能特點：采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長,可靠好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。設備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。風道采用集合管布置,結構緊湊。采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規格及技術參數： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

11千瓦的風機配多大的除塵器

1，按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對除塵器的能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異.因此,在選擇除塵器的型式時,首要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器.在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器,袋式除塵器,而具體選擇,可以根據分散度和其他要求,參考常用除塵器類型與能表進行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和能確定.粉塵密度對除塵器的除塵能影響也很大.這種影響表現為明顯的是重力,慣力和離心力除塵器.所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚越嚴重,所以在操作上與設備結構上應采取特別措施.

2，按處理氣體量選型處理氣體的多少是決定除塵器大小類型的決定因素,對大氣量,一定要選能處理大氣量的除塵器,由于除塵器進入實際運行后.受操作和環境條件影響有時是不易預計的,因此,在決定設備的容量時,需保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空問.如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟,容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求.

3，煙塵比電阻對選型的影響電除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm范圍之內.粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度,濕度不同有很大變化,對同種粉塵,在100～200℃之間比電阻值大;如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低.因此,在選用電除塵器時,需事先掌握粉塵的比電阻,充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體質的調整

4，按氣體含塵濃度選型對章力,慣和旋風除塵器.一般說來,進口含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好,對文氏洗管除塵器,噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g／m以下為宜;對袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中能愈好,在較高初始濃度時.進行連續清灰,壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求.電除塵器初始濃度在30g/m3以下,不加預除出塵器可以使用.

5，粉塵黏附對選型的影響粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大.粉塵粒徑 d越小,比表面積越大含水量越多,其黏附也越大.在旋風除塵器中,粉塵因離心力黏附于壁面上,有發生堵塞的危險;而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的除塵布袋孔道堵塞,對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵.

6，選用濕式除塵器的注意事項濕式除塵器絕大部分是用水的.若塵源設備規模較小,需要同時除去有害氣體,或者需要把極其微細的炭黑,鉛塵等粉塵完全捕集起來時,往往采用濕式除塵器.選用濕式除塵器應考慮污水處理以防止二次污染.此外,為有效地利用除塵器,應根據情況進行處理.處理含一氧化碳的煙氣時,應有防止爆炸的措施,如在發生爐出口煙道的高溫部位導入空氣,把一氧化碳氧化成二氧化碳.

7，含塵氣體溫度對選型的影響干式除塵設備原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進行.在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因,應盡可能在低溫下進行處理.在過濾筒除塵器中,直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下.玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下.其它濾布則在80～200℃之間.在電除塵器中,使用溫度可達400℃.要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度.

袋式除塵器噴吹管的設計安裝

脈沖袋式除塵器在濾袋上方沒有噴吹管，每個噴吹管上有若干個嗩吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋。清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射人濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。

噴吹口孔徑大小各設計相差甚大，這是其使用的脈沖閥能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：

設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個孔取16mm為宜。噴嘴孔徑為脈沖閥的對應關系如下：

噴吹孔形狀見。設計噴吹管的噴吹口是，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否者噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。

這種噴吹口不僅能減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴出，以防氣流發散無需沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能。

噴吹管上每個噴口下接有一個導流管，可使噴射出的氣流能幾種垂直向下。導流管的形狀如。其中（c）為好。

①噴吹管孔徑、孔距必須嚴格控制其公差，噴吹口孔距離公差為±0.5mm，噴吹管上噴吹口的直線度≤0.8mm；

②噴吹管上的噴吹口必須垂直向下，嚴防噴口的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹口軸心線的垂直度≤0.4mm；

③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時噴吹口所噴出氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應≤2mm。

1）噴吹口氣流速度噴吹口流速是決定噴吹深度的重要因素。噴吹氣體能否達到超音速，是由噴吹管的形式決定的，而能達到多大速度是由壓力與溫度決定的。

漸縮噴管噴吹口大流速即為臨界音速。臨界音速是由溫度決定的，只要超過臨界音速，即可認為獲得超音速流動。超音速流動只能由拉法爾噴管獲得。

臨界音速只與氣體的物理質和溫度有關，空氣的臨界音速可由下式求得：

2.袋口氣流速度得到噴吹口速度后可按下式求出袋口速度。

3.影響因素噴吹口參數受噴吹系統本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統內的流動速度由系統阻力控制。不同噴吹系統阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒式脈沖閥阻力要大，細噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內的壓降和管內流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內空氣達到一定的流動速度．就必須要克服因為要提高速度面帶來的壓力損失。直角式和直通式脈沖閥因為系統阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈沖閥系統阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。

袋口參數受噴吹參數影響是不言而喻的，為了獲得袋口的理想參數．所以研究影響噴吹口參數的屢見不鮮。

7.噴吹管到袋口的距離噴吹管倒流管噴出與濾袋口的距離h1,對噴吹清灰效果關重要。因為h1值太小,吸進的氣流會太小，影響清灰效果；h1值太大．噴射氣流可能不能有效進人濾袋。所以h1值可根據等溫圓射流原理和試驗確定。壓縮空氣從導流管噴出后形成射流，射流不斷將周闈空氣吸人射流之中，射流的斷面不斷擴大，此時的射流流量也逐漸增加，而射流速度逐漸降低直到消失。射流速度開始從射流周邊降低，逐步發展到射流中心。當射流出口為圓形時，射流可向上下左右擴敞，這種射流稱為圓形射流。如為脈沖噴吹清灰利用射流原理的示意。

將射流進人濾袋某一點視為射流的邊界，將射流邊界向噴射口方向延伸。會聚于點P,稱為射流極點。

所以除塵器的噴吹管中心距離花板面的距離為334mm。

2）經驗，選用高品質的脈沖閥，其能優良，可用下式計算噴吹管到袋口的距離。

實踐表明，氣流剛進入濾袋時，濾袋口總有100-300mm左右的距離經常受到高壓氣流的直接沖刷，如果噴吹口中心和濾袋口中心稍有偏差，高壓氣流噴吹濾袋會更強烈，從而導致濾袋很短時間就會損壞，直接影響除塵器的使用效果和維護成本。這種現象說明在袋口裝有文氏管的袋籠時合理的。由于化纖針刺濾袋耐磨較強，故不裝文氏管也可以使用并能減少率代口的氣流阻力。但對不抗折濾袋，則一定要有文氏管的袋籠，否者會嚴重影響濾袋的使用壽命，破壞標準現在袋口附近。如：

按上述方法設計，在供氣壓力不低于0.2MPa的情況下，選用3寸淹沒式脈沖閥可保證16條濾袋袋底壓力達到2000Pa以上，計算方法省略。

①誘導氣量是進入濾袋氣量的一部分，誘導氣量按下式計算。

②在噴吹管噴出的氣流無偏斜的情況下，誘導氣流還可以按下式計算。

在許多技術文獻中都有誘導氣量的數據且有些偏差，產生這些偏差的原因是，在噴吹終許多噴吹口噴出的氣流互相有干擾，而這種干擾程度與濾袋口之間的距離，噴吹口到花板距離以及噴吹氣量有關，目前對這些因素的影響程度研究尚不充分。