文丘里除塵器工作過程
1、在文丘里除塵器中，收集對象是液滴。其直徑是速度、液體流量和流體質的復雜函數。通常，離心風機安裝在文丘里除塵器的上游(強制通風)或下游(誘導通風)。風機為攜帶PM的氣流提供動力。氣體在會聚入口處被加速喉部速度。氣體然后通過咽喉，PM遇到液滴(障礙物)。
2、影響液滴的顆粒可通過將其收集在氣旋(離心)或人字形(沖擊)除霧器中而容易地從大部分氣流中分離出來。不影響液滴的顆粒"穿透"除塵器并與氣流一起排出。
3、一些文丘里除塵器是由善意的工程師設計的，旨在簡化這些物理定律以努力出具有競爭力的產品。然而，物理定律要求設計合理的文丘里除塵器必須包括三個關鍵要素一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹節。只要設計中的快捷方式排除了三個關鍵因素中的任何一個，文丘里除塵器的效率就會降低，并且會消耗多余的能量，而未達到預期的PM收集效率。本文重點介紹了濕式文丘里除塵器的重要設計因素，并解釋了為什么設計中的快捷方式會造成文丘里除塵器在捕獲PM時效果不佳。
4、在如1所示的濕法文氏管除塵器中，氣體以徑向方式引入，并且提供洗滌液以完全潤濕入口部分。氣體以這樣的方式引入，一旦它離開入口氣體噴嘴，它就不會接觸到干燥的壁。氣體可以接觸的表面已經被液膜潤濕，所以不會發生固體沉積。
5、1濕式文丘里管除塵器的示意
6、文丘里除塵器可以作為固定流量或可變流量設備。在固定喉管文氏管中，氣流必須保持恒定以保持穩定的壓差和收集效率。在變流文氏管中，喉部可調節。當遇到減少的氣流條件時，喉管阻尼器的位置可以改變以保持恒定的壓差，并且可以保持收集效率。
7、設計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。如果沒有全部三個關鍵設計組件，除塵器效率不高，并且浪費了過多的能量而沒有實現所需的PM收集。
8、2設計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。如果沒有全部三個關鍵設計組件，除塵器效率不高，并且浪費了過多的能量而沒有實現所需的PM收集。
9、影響文丘里除塵器中PM收集的物理機制包括慣(慣撞擊)、擴散、靜電、布朗運動、成核和生長以及凝結。雖然所有這些機制都影響收集，但主要現象是慣沖擊。
10、當在給定粘度的氣流中捕獲給定直徑和密度的顆粒時，兩個主要變量影響收集效率(如前所述，允許碰撞是主要機制)氣體和收集對象之間的相對速度、收集對象的特征維度。
11、為了發生慣碰撞，塵埃顆粒必須碰到液滴。這是怎么發生的?灰塵顆粒相對于液滴的相對速度(動量)越大，灰塵顆粒將與液滴碰撞并被捕獲的可能越大。舉例說明有人駕駛沿路行駛，空氣中充滿了飛蟲。行駛越快，昆蟲就越有可能撞擊擋風玻璃。在這個比喻中，臭蟲是塵埃顆粒，而是液滴(除塵器)。
12、文氏管是一種眾所周知的裝置，用于將流體流加速高速，并以小的能量損失將其恢復其初始速度。這就是為什么文丘里管是高速風洞中的一個組成部分。因此選擇文氏管作為接觸氣體和液體以從氣體中除去大PM的有效方法是自然的。
13、液滴可以在除塵器中以兩種不同的方式產生。常見的就是讓高速氣體霧化液體。這消耗一些能量作為風機馬力。當這些液滴進入喉部并遇到高速氣流時，它們會爆炸成數千個較小的液滴(霧化)。
14、第二種方法是用噴嘴霧化液體。在這種情況下，用于霧化液體的能量由泵馬力提供。通過使用這兩種技術都不能實現大量節能，但高壓噴嘴技術僅限于將清潔的液體流送入文氏管，限制其在再循環洗滌液時的應用。
15、當氣體離開洗滌喉管時，它攜帶了所有的液滴，液滴已經達到了近似于氣流的速度(見2)。在膨脹節部分，氣體隨著橫截面積的增加而減慢。一些來自液滴的動能轉移回氣流，導致部分加速氣體喉部速度所需的能量。這種能量重新獲得了文丘里除塵器與任何其他類型的濕式除塵器的區別。一旦氣體充分減速以減少額外的湍流損失，它將被引導旋風分離器/除霧器，在那里與氣流分離。
16、術語"壓降"是指文氏管除塵器入口處的氣體與文丘里除塵器排出的氣體之間的靜壓差。3是文丘里除塵器的典型壓力曲線。隨著氣體加速，氣流中的壓力降低到喉部的低點。隨著氣體在膨脹器部分開始減速，壓力升高并達到僅略低于入口壓力的水平。A和D之間的差值(進口和出口壓力)或壓降表示清洗過程中消耗的能量。如果省略了膨脹機部分，則消耗的能量更大并顯示為A和C之間的差異。
17、Calvert方程可用于預測給定喉道速度的實際壓降。Calvert方程表示
18、在飽和條件下，壓降等于將液體加速到氣體速度所需的功率。這不是準確的，因為它沒有考慮到文丘里摩擦損失、液體不會加速到全速氣體的可能、當液體將動量轉移回膨脹器部分的氣體時。
19、然而，除非液體與氣體的比例非常高(L/G)，這種計算方法預測的壓降相當好。大多數文丘里除塵器設計的L/G在每千次acfm 710 gpm之間，實際上能沒有變化當在除塵器上的壓降保持恒定時，在這個液體流量范圍內發生。較低的L/G不能正確地將液體分布在喉部。較高的L/G浪費了加速多余液體的能量，沒有收集效率的好處。
20、在計算出所需的壓降后，文丘里除塵器的尺寸必須確定。通常，除塵器的所有尺寸都來自洗滌喉的尺寸。因此，對于給定的除塵器，設計師可以使用Calvert方程或經驗速度對微分壓力曲線來確定給定飽和氣體流量的喉部尺寸。請注意，使用飽和氣體流量而不是熱的入口氣體流量對于確定喉嚨的大小非常重要。
21、當熱的煙道氣流進入喉部時，它立即淬火其飽和溫度，并且流速大幅降低。如果喉部按不飽和熱氣流量計算，則對于大多數應用來說，這將是非常大的，并且不能實現所需的收集效率。還必須選擇風機來處理所需的氣體流量。風機的尺寸取決于風機的實際氣體流量，而不一定是飽和氣體流量，特別是在強制通風側。后，還必須設計泵、管道、風管和儲罐以補充文丘里洗滌系統的設計參數。
22、對于給定的顆粒大小和給定的喉道速度，可以憑經驗確定將由文丘里除塵器收集的顆粒部分。這表示給定粒徑的分數效率。在給定的喉速下，如果所有經驗分數效率點相對于粒徑繪制，則產生給定壓降或喉速度的收集效率曲線。通常情況下，收集效率曲線是針對變化的壓降而非喉道速度繪制的，因為這提供了關于風機要求的信息。
布袋除塵器設計的注意事項
除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。
若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.
若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為384條,則總過濾面積384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.
靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器
一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式
二．纖維原料制作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。
（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名稱為亞克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名稱為Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）
（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
現在各行業排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑小可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。
精細化工品：醫藥、農藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。
無機化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。
水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥干燥回轉窯爐、城市垃圾干燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。
水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現水泥窯多數采用布袋除塵。
各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。
超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。
鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。
高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。
礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。
燒結廠煙氣除塵某鋼鐵燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行高；
催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。
提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關系到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的。
我國多數油田均已進入采油后期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關項目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單臺設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當于國外較的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項能指標均為國際水平。
&8226;其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。
脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。
(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為排塵標準更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益;對于微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達袋式除塵器的增長為迅速,并早已占據市場的主導地位,我國雖然滯后,這種發展趨勢也已很明顯。
(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：
其一,針刺氈濾料普遍應用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行涂層;以超細纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋接術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
(3)對于袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關系到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風袋式除塵器從其應用退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用于絕大多數工業部門,獲得良好效果。
(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
該臺設備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用于鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。
(5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低于1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。
這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。
對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。
(6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,能更優。
(7)一種不同于現有清灰方式的袋式除塵器出現于木材加工行業。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業的報道。
(8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的工藝和粉塵屬,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機組率先實現這一進步,其中一臺已經投產,另一臺正在建造之中。于工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或準備采用這項除塵技術。
袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
(10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在于清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對于指導袋式除塵設備的研制、選用和檢驗,已經產生積極作用。
(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標準更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其已能同某些袋式除塵器抗衡。
(13)出現“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低于200 mg/Nm3。
(14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。
(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。
除塵設備，燒結板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響，難于滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
應該注意，如果過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類別以及粉塵的質，一般按除塵器樣本的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。
粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
(1)總過濾面積根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
客服1 
客服2