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布袋除塵器設(shè)計的注意事項

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;

濾袋除塵器的型號確定要根據(jù)使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。

若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是26000/60/1.2=362m2。

若選擇規(guī)格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為384條,則總過濾面積384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：

1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式

二．纖維原料制作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。

（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名稱為亞克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名稱為Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）

（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟?。?。

電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

現(xiàn)在各行業(yè)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑小可達到0.5μm，由于系統(tǒng)運行效率和除塵效率高，裝置運行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。

精細化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。

無機化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。

水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。

水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。

各種燃煤、燃油、燃氣的工業(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。

超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。

鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。

高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。

礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。

燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵燒結(jié)機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過快，運行高；

催化裂化單元提升管反應(yīng)器、再生器的內(nèi)外除塵器。

提升管反應(yīng)器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級內(nèi)旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內(nèi)旋風除塵器和多管式的外旋風除塵器。上述設(shè)備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的。

我國多數(shù)油田均已進入采油后期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關(guān)項目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單臺設(shè)備的處理量達到3000t/h，設(shè)備壓降僅有0.04MPa，相當于國外較的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項能指標均為國際水平。

&8226;其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。

脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器

我國的除塵技術(shù)取得了長足的進步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個方面。

(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢。這是因為排塵標準更加嚴格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益;對于微細粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達袋式除塵器的增長為迅速,并早已占據(jù)市場的主導(dǎo)地位,我國雖然滯后,這種發(fā)展趨勢也已很明顯。

(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：

其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行涂層;以超細纖維做成濾料的面層。

其二,除塵濾袋接術(shù)有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

(3)對于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過對除塵效率的關(guān)注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風袋式除塵器從其應(yīng)用退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點,日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。

(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。

該臺設(shè)備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設(shè)備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。

(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排?，F(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,能更優(yōu)。

(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風速較高,而構(gòu)造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個組成部分來應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報道。

(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的工藝和粉塵屬,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。

值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機組率先實現(xiàn)這一進步,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中。于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準備采用這項除塵技術(shù)。

袋式除塵器應(yīng)用的另一個新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器為活躍。先對老、舊除塵設(shè)備進行調(diào)研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到的技術(shù)經(jīng)濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。

(10)袋式除塵設(shè)備清灰機理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風量的大小和持續(xù)時間的長短,主要在于清灰時濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制、選用和檢驗,已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。

(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標準更低。與之相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其已能同某些袋式除塵器抗衡。

(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低于200 mg/Nm3。

(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。

(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質(zhì)的突破,尚難有把握達標排放。除少數(shù)場合外,更多的用作預(yù)除塵。

除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。

計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

應(yīng)該注意，如果過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。

粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應(yīng)而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

(1)總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應(yīng)該注意。

除塵器的作用是什么

1、除塵器一般分為吸塵器和工業(yè)除塵器除塵器一般都用于工業(yè)粉塵和煙塵的清理。

2、除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的、運行和維護、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)中常用的設(shè)施。

布袋除塵器負壓多少適合

布袋除塵器的負壓一般是1500pa，若是運行時間長了會增加到2000pa左右。

布袋除塵器的負壓是引風機安裝在布袋除塵器的凈化氣體的進口端，它是通過負壓將粉塵或含有腐蝕的氣體引入布袋除塵器的內(nèi)部，通過引風機內(nèi)部的為凈化后的氣體。是目前布袋除塵器常用的一種形式。

新型負壓大布袋除塵器通常要看風量的大小、風壓的風速，它會直接影響布袋除塵器的進風量、除塵系統(tǒng)的阻力和引風機的大小也決定著風壓的風速。

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

2、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于除粉塵污染，改善環(huán)境，物料等。

4、粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易利用。