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布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同

機(jī)械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側(cè)中間部位開有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)的上部開有出風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內(nèi)裝有花板，花板裝在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間將其除塵器分為除塵區(qū)和排氣區(qū)，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結(jié)構(gòu)：曲柄機(jī)構(gòu)、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內(nèi)，振打架的上方通過兩個(gè)擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側(cè)與曲柄機(jī)構(gòu)相連，機(jī)械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動(dòng)推桿裝置，打開反吹管的進(jìn)風(fēng)口，在布袋室呈負(fù)壓狀態(tài)時(shí)吸進(jìn)一定風(fēng)量的自然風(fēng)來抖動(dòng)布袋達(dá)到清灰目的。

含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每

箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1）.此處布袋除塵器風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量。

首先應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對(duì)排塵濃度有更加嚴(yán)格的要求：毒粉塵；透平機(jī)進(jìn)氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

上限應(yīng)低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應(yīng)高于露點(diǎn)溫度15～20℃。當(dāng)煙氣中含有酸氣體時(shí)，露點(diǎn)溫度較高，設(shè)計(jì)除塵器時(shí)應(yīng)予以特別的關(guān)注。

4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據(jù)：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對(duì)于粉塵粘而細(xì)的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強(qiáng)的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強(qiáng)力清灰方式。

5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料

除塵器設(shè)備的選購

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對(duì)于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機(jī)理

1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì)危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場靈活設(shè)計(jì)布局。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器運(yùn)行較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大氣環(huán)境,保護(hù)起著特殊作用。

根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵、除塵在國外被稱為無動(dòng)力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動(dòng)力除塵；少要先采用無動(dòng)力除塵預(yù)處理。

其次是輔助采用霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計(jì)手冊(cè)都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問題。

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

三，電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。

5.風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。

6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

怎么選購合適的除塵器

除塵器是什么？除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的、運(yùn)行和維護(hù)、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)中常用的設(shè)施。下面一起和小編看看除塵器的介紹說明吧！【除塵器】除塵器是什么怎么選購合適的除塵器

在采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)(GN50155—92)中，明確了若干除塵器的具體含意，摘抄如下。

1、除塵器，用于捕集、分離懸浮于空氣或氣體中粉塵粒子的設(shè)備，被稱為收塵器。

2、沉降室，由于含塵氣流進(jìn)入較大空間速度突然降低，使塵粒在自身重力作用下與氣體分離的一種重力除塵裝置。我們稱重力除塵器。

3、干式除塵器，不用水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中粉塵粒子的除塵器。

4、慣除塵器，借助各種形式的擋板，迫使氣流方向改變，利用塵粒的慣使其和擋板發(fā)生碰撞而將塵粒分離和捕集的除塵器。

5、旋風(fēng)除塵器，含塵氣流沿切線方向進(jìn)入筒體做螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵器。

6、多管(旋風(fēng))除塵器，由若干較小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組裝成一體的，具有共同的進(jìn)出口和集塵斗的除塵器。

7、袋式除塵器，用纖維濾袋捕集粉塵的除塵器，也稱布袋除塵器。

8、顆粒層除塵器，以石英砂、礫石等顆粒狀材料作過濾層的除塵器。

9、電除塵器，由電暈極和集塵極及其他構(gòu)件組成，在高壓電場作用下，使含塵氣流中的粒子荷電并被吸引、捕集到集塵極上的除塵器。

10、濕式除塵器，借含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用。使塵粒從氣流中分離出來的設(shè)備。

11、水膜除塵器，含塵氣體從筒體下部進(jìn)風(fēng)口沿切線方向進(jìn)入后旋轉(zhuǎn)上升，使塵粒受到離心力作用被拋向筒體內(nèi)壁，同時(shí)被沿筒體內(nèi)壁向下流動(dòng)的水膜所黏附捕集，并從下部錐體排出的除塵器。

12、臥式旋風(fēng)水膜除塵器，一種由臥式內(nèi)外旋筒組成的，利用旋轉(zhuǎn)含塵氣流沖擊水面在外旋筒內(nèi)側(cè)形成流動(dòng)的水膜并產(chǎn)生大量水霧，使塵粒與水霧液滴碰撞、凝集，在離心力作用下被水膜捕集的濕式除塵器。

13、泡沫除塵器，含塵氣流以一定流速自下而上通過篩板上的泡沫層而獲得凈化的一種除塵設(shè)備。

14、沖激式除塵器，含塵氣流進(jìn)入筒體后轉(zhuǎn)彎向下沖擊液面，部分組大的塵粒直接沉降在泥漿斗內(nèi)，隨后含塵氣流高速通過S型通道，激起大量水花和液滴，使微細(xì)粉塵與水霧充分混合、接觸而被捕集的一種濕式除塵設(shè)備。

15文氏管除塵器，一種由文氏管和液滴分離器組成的除塵器。含塵氣體高速通過喉管時(shí)使噴嘴噴出的液滴進(jìn)一步霧化，與塵粒不斷撞擊。進(jìn)而沖破塵粒周圍的氣膜，使細(xì)小粒子凝聚成粒徑較大的含塵液滴，進(jìn)入分離器后被分離捕集，含塵氣體得到凈化，也稱文丘里洗滌器。

⒃篩板塔，筒體內(nèi)設(shè)有幾層篩板，氣體自下而上穿過篩板上的液層，通過氣體的鼓泡使有害物質(zhì)被吸收的凈化設(shè)備。

17、填料塔，筒體內(nèi)裝有環(huán)形、波紋形或其他形狀的填料，吸收劑自塔頂向下噴淋于填料上，氣體沿填料間隙上升，通過氣液接觸使有害物質(zhì)被吸收的凈化設(shè)備。

18、空氣過濾器，借助濾料過濾來凈化含塵空氣的設(shè)備。

19、自動(dòng)卷繞式過濾器，使用滾筒狀濾料并能自動(dòng)卷繞清灰的空氣過濾器。

真空吸塵裝置，一種借助高真空度的吸塵嘴清掃積塵表面并進(jìn)行凈化處理的裝置。

⒇除塵，捕集、分離含氣流中的粉塵等固體粒子的技術(shù)。

21、機(jī)械除，E。借助通風(fēng)機(jī)和除塵器等進(jìn)行除塵的方式。

22、濕法除塵，水力除塵、蒸汽除塵和噴霧降塵等除塵方式的統(tǒng)稱。

23、水力除塵，利用霧加濕物料，減少揚(yáng)塵量并促進(jìn)粉塵凝聚、沉降的除塵方式。

24、聯(lián)合除塵，機(jī)械除塵與水力除塵聯(lián)合作用的除塵方式。

25、除塵系統(tǒng)，一般情況下指由局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、通風(fēng)機(jī)和除塵器等組成的，用以捕集，輸送和凈化含塵空氣的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

市鵬鶴環(huán)保機(jī)械有限已發(fā)展為華北地區(qū)具規(guī)模實(shí)力的除塵器設(shè)備基地，以上介紹產(chǎn)品均有能力。

除塵器的不同分類方法可以分成許多類型，用于不同粉塵和不同條件。

（1）按除塵作用力原理情況分類詳見表。

自激式除塵器噴淋除塵器文氏管除塵器

重力除塵器、慣除塵器、干式電除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器

水膜除塵器、泡沫除塵器、沖擊式除塵器、文氏管除塵器、濕式電除塵器

慣除塵器、重力除塵器、水浴除塵器

旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、自激除塵器、噴淋除塵器

電除塵器、袋式除塵器、文氏管除塵器、空氣過濾器

（4）按工作狀態(tài)分類按除塵器在除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，除塵器還可以分為正壓除塵器和和負(fù)壓除塵器兩類。接工作溫度的高低分為常溫除塵器和高溫除塵器兩類。按除塵器大小還可以分為小型除塵器，中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器等。

（5）按除塵設(shè)備理與功能的不同，根據(jù)《環(huán)境保護(hù)設(shè)備分類與命名》(HJ/T11—1996)的方法分，除塵器分為以下7種類型。

①重力與慣除塵裝置包括：重力沉降室，擋板式除塵器。

②旋風(fēng)除塵裝置包括：單筒旋風(fēng)除塵器，多筒旋風(fēng)除塵器。

③濕式除塵裝置包括：噴淋式除塵器，沖激式除塵器，水膜除塵器，泡沫除塵器，斜柵式除塵器，文氏管除塵器。

④過濾層除塵器包括：顆粒層除塵器，多孔材料除塵器，紙質(zhì)過濾器，纖維填充過濾器。

⑤袋式除塵裝置包括：機(jī)械振動(dòng)式除塵器，電振動(dòng)式除塵器，分室反吹式除塵器，噴嘴反吹式除塵器，振動(dòng)式除塵器，脈沖噴吹式除塵器。

⑥靜電除塵裝置包括：板式靜電除塵器，管式靜電除塵器，濕式靜電除塵器。

⑦組合式除塵器包括：為提高除塵效率，往往“在前級(jí)設(shè)粗顆粒除塵裝置，后級(jí)設(shè)細(xì)顆粒除塵裝置”的各類串聯(lián)組合式除塵裝置。

此外，隨著大氣污染控制法規(guī)的日趨嚴(yán)格，在煙氣除塵裝置中有時(shí)增加煙氣脫硫功能，派生出煙氣除塵脫硫裝置。

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對(duì)于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

①壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

②濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

③預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。

④排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑤操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：