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布袋除塵器的設(shè)計(jì)方法

設(shè)計(jì)一個(gè)非定型的除塵系統(tǒng)時(shí)，主要按照以下幾個(gè)主要方面進(jìn)行綜合考慮：

3.結(jié)合煙氣的各種質(zhì)，選擇濾料。

4.參照濾料供應(yīng)商的意見(jiàn)，選擇過(guò)濾風(fēng)速，選用在線或離線清灰方法。

6.計(jì)算濾袋的直徑和長(zhǎng)度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu)。

7.計(jì)算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)。

9.參照脈沖清灰閥供應(yīng)商的意見(jiàn)，設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng)。

10.設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進(jìn)出風(fēng)口位置，管道布局，進(jìn)風(fēng)口擋板，臺(tái)階和樓梯，安全保護(hù)等等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。

11.選擇風(fēng)機(jī)，卸灰斗，卸灰裝置。

12.選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報(bào)警系統(tǒng)等等。

在除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，影響大的因素即是設(shè)計(jì)師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，加上一些設(shè)計(jì)院的推廣經(jīng)驗(yàn)和紙，以及設(shè)備廠的加工能力和以往的安裝經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)。所以國(guó)外有人說(shuō)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一種藝術(shù)。但如果再結(jié)合一些現(xiàn)代化技術(shù)和常識(shí)，那么除塵器的成功機(jī)會(huì)率將比較大。

中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長(zhǎng)度6米。由于袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運(yùn)行三個(gè)月內(nèi)，大部分濾袋底部完全破裂。

如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會(huì)產(chǎn)生以上問(wèn)題，還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度（CanVelocity）太快，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過(guò)濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。

袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)該少是濾袋本身的半徑。針對(duì)以上設(shè)計(jì)，應(yīng)該把噴吹管的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個(gè)袋長(zhǎng)度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過(guò)濾面積和殼體尺寸不變。

由于國(guó)內(nèi)以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統(tǒng)除塵器氣包，所以到目前為止氣包設(shè)計(jì)成為方形結(jié)構(gòu)的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，參照壓力容器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。

所以邏輯上來(lái)說(shuō)應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要

情，即除塵器必須按重量噸位，那又是另外一種市場(chǎng)思維方法。

以下是直角閥和淹沒(méi)閥的圓形氣包，供參考。如果需要安裝大型的3”淹沒(méi)閥，而且閥門(mén)之間距離必須小于250mm，可采用高低法蘭安裝方法。

布袋除塵器的畢業(yè)設(shè)計(jì)

布袋除塵器作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門(mén)。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及愈來(lái)愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，布袋除塵器在產(chǎn)量上有了相當(dāng)大的增長(zhǎng)，品種也日漸增多。因此，在設(shè)計(jì)工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數(shù)，正確地進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅對(duì)于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對(duì)于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。本文就布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)踐中常遇到的兩個(gè)問(wèn)題，試從設(shè)計(jì)的角度并結(jié)合筆者的工作實(shí)踐作一探討。

過(guò)濾風(fēng)速的選取，對(duì)保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵的作用。近年來(lái)，在工程項(xiàng)目除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)過(guò)濾風(fēng)速的選取有越來(lái)越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：

(1)有些設(shè)計(jì)者認(rèn)為過(guò)濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命；

(2)過(guò)去有些文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強(qiáng)調(diào)過(guò)濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運(yùn)行提高；

(3)目前國(guó)產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過(guò)濾風(fēng)速，大都在2.5 m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5 m/min范圍，對(duì)于大布袋則在1.0 m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過(guò)濾風(fēng)速高也只是在3.0 m/min左右，超過(guò)4 m/min的較為少見(jiàn)。于是，設(shè)計(jì)者往往易于在產(chǎn)品樣本的過(guò)濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來(lái)確定過(guò)濾面積，從而導(dǎo)致過(guò)濾風(fēng)速取值偏低。

基于上述原因，設(shè)計(jì)工作中過(guò)濾風(fēng)速取低0.1~0.25 m/min的現(xiàn)象大量存在。

應(yīng)該說(shuō)，上述理由并非毫無(wú)道理。但是，如果輕易地降低過(guò)濾風(fēng)速，即使降低的值較小，如0.1~0.25 m/min，由此將使過(guò)濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟(jì)的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。

那么，如何正確地選定過(guò)濾風(fēng)速呢?實(shí)際上這是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類(lèi)、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計(jì)角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問(wèn)題進(jìn)行分析。這是因?yàn)椋壳皣?guó)內(nèi)產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類(lèi)及其清灰方式相對(duì)講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于確定；于初始?jí)m濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實(shí)測(cè)取得一手?jǐn)?shù)據(jù)，或按設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)確定。這就是說(shuō)，影響過(guò)濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個(gè)因素相對(duì)的說(shuō)較易合理地確定。

所以，筆者認(rèn)為，正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的質(zhì)，其次要正確理解和認(rèn)識(shí)過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系。

對(duì)于粉塵及含塵氣體的質(zhì)，應(yīng)大限度地掌握以下幾點(diǎn)。

，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來(lái)表征這種集合體是不夠的。

第二，要弄清粉塵的粘。粘是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特。對(duì)布袋除塵器，粘的影響更為突出，因?yàn)槌龎m效率及過(guò)濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過(guò)濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋”。

應(yīng)該承認(rèn)，要全面準(zhǔn)確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國(guó)目前的設(shè)計(jì)實(shí)踐看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設(shè)計(jì)師，少應(yīng)對(duì)其有定的了解。

對(duì)于過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來(lái)進(jìn)行分析。

，除塵效率方面。我們知道，從理上說(shuō)，有慣效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對(duì)粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對(duì)濾料單一纖維的除塵效率為

式中KD、KI———由煙氣溫度、粘度、密度確定的常

由上式可知，若dp為1μm以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低VS可以提高除塵效率η；若dp為5~15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣效應(yīng)能有效地捕集，提高VS可以提高η。實(shí)踐證明，對(duì)一般煙塵，提高過(guò)濾風(fēng)速VS對(duì)除塵效率η影響甚微。

第二，過(guò)濾阻力方面。過(guò)濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來(lái)考慮濾料的容塵負(fù)荷，對(duì)粒徑大的即粗粉塵取300~1000 g/m2，對(duì)微細(xì)粉塵取100~300g/m2。國(guó)內(nèi)在80年代初就有專著介紹過(guò)對(duì)水泥粉塵的濾塵量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，見(jiàn)表1。

從上表數(shù)據(jù)可以看出：當(dāng)濾塵量一定時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使過(guò)濾風(fēng)速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過(guò)濾風(fēng)速越低，阻力增加的百分比越小；反過(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)濾塵量一定，過(guò)濾風(fēng)速降低1倍時(shí)，阻力降低不到30%。可見(jiàn)，過(guò)濾風(fēng)速的增減與過(guò)濾阻力的增減并不成正比，如果簡(jiǎn)單地用降低過(guò)濾風(fēng)速的辦法來(lái)達(dá)到降低過(guò)濾阻力從而降低運(yùn)行的目的是欠妥的。

第三，清灰能方面。粉塵的清灰能與粉塵的質(zhì)，即粘、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘大、粒度小、容重小，清灰困難，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。國(guó)內(nèi)有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于滑石粉類(lèi)中細(xì)滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復(fù)原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風(fēng)量比率僅需25%~30%；而對(duì)于氧化鐵類(lèi)超細(xì)粘塵，通常需要連續(xù)多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復(fù)回原值，反吹風(fēng)量比率高達(dá)50%~70%。這就證明，對(duì)某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰能主要取決于粉塵及其含塵氣體的質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過(guò)濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。

此外，在濾料確定的情況下，降低過(guò)濾風(fēng)速可以延長(zhǎng)清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同地方過(guò)濾風(fēng)速也不同，國(guó)外做過(guò)的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過(guò)濾速度相差可達(dá)4倍，甚超過(guò)4倍!

2大氣反吹布袋除塵器的反吹風(fēng)壓?jiǎn)栴}

大氣反吹布袋除塵器國(guó)內(nèi)、型號(hào)比較多，國(guó)外引進(jìn)工程中采用這種設(shè)備的也不少。反吹風(fēng)清灰的空氣可以取自大氣，也可以取自經(jīng)過(guò)本設(shè)備凈化后的“煙氣”。這種除塵器以其維護(hù)管理簡(jiǎn)便，在處理大流量含塵氣體時(shí)占地面積小的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。但是，近年來(lái)我們通過(guò)一些實(shí)地調(diào)查和測(cè)定，發(fā)現(xiàn)有些設(shè)計(jì)者對(duì)反吹風(fēng)清灰的風(fēng)壓考慮不周，有的甚在設(shè)計(jì)大氣反吹布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，還沒(méi)意識(shí)到必須認(rèn)真考慮反吹風(fēng)壓這個(gè)問(wèn)題，因而投入運(yùn)行后不久，由于濾袋積灰得不到有效清理而使濾袋阻力上升，當(dāng)積灰達(dá)到某一厚度時(shí)，反吹效果幾乎為零，導(dǎo)致除塵器不能正常工作，吸塵點(diǎn)粉塵大量外逸。更有甚者，有的設(shè)計(jì)者在現(xiàn)場(chǎng)處理這樣的問(wèn)題時(shí)，不去認(rèn)真找出系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，而是簡(jiǎn)單地采取加大風(fēng)機(jī)電機(jī)功率以增加風(fēng)壓的辦法，以致白白地增加能耗及噪聲污染。

筆者曾對(duì)西安某廠拋丸除塵系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。該廠在系統(tǒng)中選用HBF-XⅣ/Ⅱ型橫扁袋反吹式除塵器，過(guò)濾面積420 m2，系統(tǒng)的簡(jiǎn)如1。

該系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)者從盡可能減少除塵系統(tǒng)管路阻力的原則出發(fā)，除塵器入口前管路計(jì)算阻力為800 Pa，初始?jí)m濃度計(jì)算值為30 g/m3，實(shí)測(cè)為27.8g/m3，采用沉降室加布袋兩級(jí)除塵，選用風(fēng)機(jī)G4-73-11No10D，風(fēng)量61 600~33 100 m3/h，風(fēng)壓為2296~3 237 Pa，從粉塵及含塵氣體質(zhì)看，系統(tǒng)配置尚屬合理，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2。

從1及表2的測(cè)定值可以看出，對(duì)本系統(tǒng)而言，清灰后濾袋阻力下降較小，除塵器反吹清灰時(shí)，反吹風(fēng)壓僅為736~834 Pa時(shí)，它實(shí)際上等于除塵器入口處的全壓。

按一般的理解，除塵器前管路的阻力應(yīng)該越小越好，但對(duì)于選用大氣反吹除塵器的系統(tǒng)，這種理解就不全面了。

如2，反吹風(fēng)布袋除塵器清灰時(shí)，首先關(guān)閉濾袋室的出口閥門(mén)M，并打開(kāi)反吹風(fēng)管閥門(mén)N，由于其它各部都處于負(fù)壓，大氣通過(guò)反吹風(fēng)管路進(jìn)入濾袋室進(jìn)行反吹清灰，清灰后的氣體與含塵氣體一起進(jìn)入鄰室凈化后排出。因此，含塵氣體和反吹風(fēng)匯合處(2中的A點(diǎn))的壓力與除塵器前管路系統(tǒng)的起始點(diǎn)C(即吸塵罩口)的壓差在數(shù)值上應(yīng)該等于A點(diǎn)的壓力與反吹風(fēng)管路進(jìn)口處(2中B點(diǎn))的壓差，而A點(diǎn)與B點(diǎn)的壓差基本上就是反吹風(fēng)壓。所以，如果除塵器入口前管路總阻力小于反吹風(fēng)管路(包括反吹風(fēng)管道、閥門(mén)、一層濾袋)的總阻力，這時(shí)要么反吹風(fēng)量降低而使反吹風(fēng)壓減小，要么反吹風(fēng)根本不能穿透需清灰的濾袋。顯然，反吹風(fēng)量減小意味著反吹風(fēng)透過(guò)濾袋的強(qiáng)度減小。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)由于反吹風(fēng)壓太小，清灰次數(shù)又不可能過(guò)于頻繁，因此運(yùn)行不久，濾袋積灰越來(lái)越厚，反吹效果越來(lái)越差，以致系統(tǒng)阻力上升，吸塵點(diǎn)風(fēng)量減小，粉塵大量外逸，不僅崗位塵濃大大超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，刮壓時(shí)還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

同樣的負(fù)壓反吹風(fēng)布袋除塵器，當(dāng)反吹風(fēng)壓滿足要求時(shí)，則系統(tǒng)清灰順利，運(yùn)行正常，除塵效果就相當(dāng)好。筆者在貴陽(yáng)某廠瀝青干燥系統(tǒng)、貯倉(cāng)出料系統(tǒng)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)充分說(shuō)明了這點(diǎn)。這兩個(gè)除塵系統(tǒng)，根據(jù)粉塵質(zhì)及系統(tǒng)特，設(shè)備選型大體恰當(dāng)。詳見(jiàn)表3。

由表3數(shù)據(jù)可見(jiàn)，對(duì)瀝青干燥系統(tǒng)，反吹風(fēng)壓在數(shù)值上約為3000 Pa；對(duì)貯倉(cāng)出料系統(tǒng)約為2 140 Pa。顯然，這個(gè)數(shù)值是夠高的，故兩個(gè)系統(tǒng)的清灰效果十分突出。

通過(guò)以上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及其分析，可見(jiàn)選用反吹風(fēng)布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證除塵器前管路阻力達(dá)到一定值，這個(gè)值必須大于反吹風(fēng)管路(包括閥門(mén))的阻力與一層濾袋的阻力之和。當(dāng)然，為了加大反吹風(fēng)壓而人為地加大除塵系統(tǒng)中除塵器前的管路阻力，或有意地加大系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，從而增加不必要的能耗，這是極不可取的，這也就失去了選用反吹風(fēng)布袋除塵器的本來(lái)意義。

布袋除塵器設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;

濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速。

若過(guò)濾風(fēng)速1.2m/min時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過(guò)濾面積是26000/60/1.2=362m2。

若選擇規(guī)格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過(guò)濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個(gè)室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為384條,則總過(guò)濾面積384m2.這樣過(guò)濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：

1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式

二．纖維原料制作濾料過(guò)去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來(lái)逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒(méi)有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。

（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名稱為亞克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名稱為Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）

（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為T(mén)eflon（特氟隆）。

電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

現(xiàn)在各行業(yè)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對(duì)人類(lèi)及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑小可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵效率高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)。

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。

精細(xì)化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學(xué)品。

無(wú)機(jī)化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細(xì)陶瓷。

水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。

水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。

各種燃煤、燃油、燃?xì)獾墓I(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。

超細(xì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細(xì)石英、顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。

鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫?zé)煔獬龎m及礦石和焦炭的裝卸料除塵。

高爐的煙氣除塵難點(diǎn)是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。

礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉(cāng)和高倉(cāng)有多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均需除塵。

燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣量為18萬(wàn)m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴(yán)重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過(guò)快，運(yùn)行高；

催化裂化單元提升管反應(yīng)器、再生器的內(nèi)外除塵器。

提升管反應(yīng)器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、再生器一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器和多管式的外旋風(fēng)除塵器。上述設(shè)備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過(guò)程催化劑的耗量及煙氣輪機(jī)的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的。

我國(guó)多數(shù)油田均已進(jìn)入采油后期，采出液中含有大量細(xì)紗，提高細(xì)紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關(guān)項(xiàng)目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進(jìn)行除沙，單臺(tái)設(shè)備的處理量達(dá)到3000t/h，設(shè)備壓降僅有0.04MPa，相當(dāng)于國(guó)外較的旋流器除沙壓降指標(biāo)的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達(dá)到92%以上，各項(xiàng)能指標(biāo)均為國(guó)際水平。

&8226;其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。

脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器

我國(guó)的除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個(gè)方面。

(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢(shì)。這是因?yàn)榕艍m標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益;對(duì)于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識(shí)迅速增強(qiáng)。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)袋式除塵器的增長(zhǎng)為迅速,并早已占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,我國(guó)雖然滯后,這種發(fā)展趨勢(shì)也已很明顯。

(2)我國(guó)袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見(jiàn),有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：

其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過(guò)濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場(chǎng)份額。表面過(guò)濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類(lèi)型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對(duì)濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。

其二,除塵濾袋接術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

(3)對(duì)于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過(guò)對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹?lái)越多的人認(rèn)識(shí)到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用退了下來(lái),而脈沖噴吹類(lèi)強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門(mén),獲得良好效果。

(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達(dá)到國(guó)際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無(wú)一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。

該臺(tái)設(shè)備的過(guò)濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競(jìng)相采用此種設(shè)備,其中一臺(tái)過(guò)濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。

(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。

這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國(guó)玻纖針刺氈的和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,能更優(yōu)。

(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個(gè)專用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進(jìn)入系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過(guò)濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個(gè)組成部分來(lái)應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見(jiàn)到用于其他行業(yè)的報(bào)道。

(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的工藝和粉塵屬,在設(shè)備類(lèi)型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。

值得一提的是,我國(guó)長(zhǎng)期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開(kāi)始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺(tái)20萬(wàn)kW機(jī)組率先實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺(tái)已經(jīng)投產(chǎn),另一臺(tái)正在建造之中。于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施。現(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。

袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器為活躍。先對(duì)老、舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、測(cè)試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不同類(lèi)型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺(tái)電除塵器已被改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的。

(10)袋式除塵設(shè)備清灰機(jī)理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短,主要在于清灰時(shí)濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測(cè)試了幾種袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。這些研究成果對(duì)于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制、選用和檢驗(yàn),已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。

(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚(yáng)塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進(jìn)步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標(biāo)準(zhǔn)更低。與之相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價(jià),其已能同某些袋式除塵器抗衡。

(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問(wèn)題。在含塵濃度800 g/Nm3時(shí),排塵濃度低于200 mg/Nm3。

(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔狻⑿⌒碗姀S鍋爐等少數(shù)場(chǎng)合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷(xiāo)聲匿跡。近十年來(lái),噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放。

(15)旋風(fēng)、多管除塵器在提高除塵效率方面沒(méi)有質(zhì)的突破,尚難有把握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場(chǎng)合外,更多的用作預(yù)除塵。

除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器

袋式除塵器的種類(lèi)很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響，難于滿足環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類(lèi)別型號(hào)。

計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。

應(yīng)該注意，如果過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類(lèi)別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。

粉塵種類(lèi)清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來(lái)自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

(1)總過(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：

求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。

在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過(guò)濾面積為0.0292×10＝m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過(guò)濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積多數(shù)指的是公稱過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。