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布袋除塵器的設計方法

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：

3.結合煙氣的各種質，選擇濾料。

4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。

6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。

7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。

9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。

10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，臺階和樓梯，安全保護等等，并綜合考慮力學結構。

11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。

12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。

在除塵系統的設計過程中，影響大的因素即是設計師的個人經驗，加上一些設計院的推廣經驗和紙，以及設備廠的加工能力和以往的安裝經驗和業績。所以國外有人說除塵系統的設計是一種藝術。但如果再結合一些現代化技術和常識，那么除塵器的成功機會率將比較大。

中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由于袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。

如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

袋與袋之間的邊緣距離應該少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。

由于國內以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標準壓力時，參照壓力容器的設計標準，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。

所以邏輯上來說應當設計用標準無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要

情，即除塵器必須按重量噸位，那又是另外一種市場思維方法。

以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包，供參考。如果需要安裝大型的3”淹沒閥，而且閥門之間距離必須小于250mm，可采用高低法蘭安裝方法。

除塵器的過濾面積按什么來計算

一，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60Vn）

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

布袋除塵器的過濾面積怎么計算

處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵質等來決定的。

過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鐘內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鐘內處理的風量是1m3米，則該過濾風速就是1.0。

除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋表面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。

有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過濾面積。