?

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經(jīng)導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及的慣、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質(zhì)量的好壞，直接關系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。

15噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器阻火器可阻擋多大煙氣量

滄恒15噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器可阻擋多大煙氣量除塵布袋是布袋除塵器的主要部件，而生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器使用的耐高溫除塵布袋更是占有鍋爐布袋除塵器設備成本的很大比重。耐高溫除塵布袋只是耐高溫卻不耐火星，一旦燒毀損失不言而喻。為解決生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的燒袋問題，科技人員經(jīng)過科技攻關并反復實驗，終于研究出了用于鍋爐布袋除塵器攔截火星防止燒袋的專用設備----迷宮式阻火器。迷宮式阻火器結構緊湊、管理維護簡單、經(jīng)久耐用、阻力小、無需增加動力。有的鍋爐布袋除塵器燒過兩三次布袋，自從安裝了本的迷宮式阻火器，燒袋現(xiàn)象再沒發(fā)生，獲得用戶一致好評

以生物質(zhì)為燃料的鍋爐仍然會排出大量黑煙，不安裝除塵設備直接排放也是不行的。由于生物質(zhì)鍋爐煙塵的特，只能選擇布袋除塵器設備除去煙塵。生物質(zhì)鍋爐燃料主要有兩大類：一類主要是木材加工后產(chǎn)生的鋸末刨花之類：有木屑顆粒燃料、鋸末顆粒燃料等。另一類主要是秸稈農(nóng)作物等，壓成塊狀的燃料：象秸稈壓塊燃料、花生殼壓塊燃料還有糠醛渣制成壓塊燃料等。生物質(zhì)鍋爐在燃燒這些燃料時，排煙道不可避免的會有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時，如果不采取防止火星進入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不必要的損失。更有甚者，有的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝時雖然前面也加了阻火裝置，（有的安裝了旋風除塵器+鐵絲網(wǎng)、有的安裝了陶瓷多管旋風除塵器+鐵絲網(wǎng)、還有的安裝了簡單的百葉窗阻火器+鐵絲網(wǎng)等等）仍然沒有避免燒毀布袋現(xiàn)象的發(fā)生。

固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。針對生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯成分，易造成黏袋，設備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現(xiàn)對廠、鑄造廠鍋爐粉塵的，可以輕易的讓業(yè)、鑄造業(yè)污染難題得到解決，不過想要更好的讓該設備實現(xiàn)自身的功能就需要考慮全面每一個環(huán)節(jié)，尤其是除塵器設計時的相關事項。

滄恒15噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器可阻擋多大煙氣量生物質(zhì)鍋爐特點：

（1）燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（100~82），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交

換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m&179;，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設備要求穩(wěn)定可靠高，鍋爐是不能隨意停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。

脈沖袋式除塵器的除塵風量是怎樣計算的

常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈漲圈，密封能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設計，密封好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。