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布袋除塵器的的處理風(fēng)量是怎樣的

布袋除塵器的處理風(fēng)指的是除塵器在單位時間內(nèi)能夠凈化的氣體量。它是布袋除塵器設(shè)計中非常重要的因素之一。

布袋除塵器有設(shè)定處理風(fēng)量范圍，一般除塵器在設(shè)計使用時不能在超過設(shè)定風(fēng)量范圍的情況下運行，設(shè)置風(fēng)量過大會造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導(dǎo)致除塵器的效率下降。低于設(shè)計風(fēng)量，就要相應(yīng)的增加設(shè)備投資和占地面積。計算出一個合理的處理風(fēng)量，對于除塵器的穩(wěn)定運行以及除塵效果意義重大。

布袋除塵器處理風(fēng)量計算方式處理風(fēng)量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風(fēng)量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數(shù)表示。

如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計算處理風(fēng)量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算袋式除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風(fēng)速。風(fēng)量設(shè)計值應(yīng)該在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5%-10%的保險系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風(fēng)量，袋式除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應(yīng)該注意保險系數(shù)不能過大，否則將會增加投資及運轉(zhuǎn)。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速有很大的差異，處理風(fēng)量一旦確定后，就可以根據(jù)過濾風(fēng)速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程（約

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度℃；Pa－環(huán)境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

應(yīng)該注意，如果過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)。

布袋除塵器處理風(fēng)量與布袋面積有什么關(guān)系

布袋除塵器的尺寸與處理風(fēng)量成正比

在布袋除塵器的設(shè)計中，小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h，大中型除塵器風(fēng)量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風(fēng)量是重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風(fēng)量成正比。設(shè)計注意事項如下：

1、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。

2、因為布袋除塵器的能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風(fēng)速。

3、為適應(yīng)塵源變化，布袋除塵器設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時，從而按高風(fēng)量設(shè)計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加袋式除塵器的投資和運轉(zhuǎn)。

4、由于塵源溫度發(fā)生變化，袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風(fēng)量大值。

5、處理風(fēng)量一旦確定，便可依據(jù)確定的過濾風(fēng)速來確定所必須的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和操作工藝的不同而有很大的差異。

布袋式除塵器處理風(fēng)量怎么計算

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速會有很大差異，當(dāng)處理的風(fēng)量確定后，可根據(jù)過濾的風(fēng)速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環(huán)境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為過程中產(chǎn)生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度，單位℃，Pa為環(huán)境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業(yè)條件改變在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當(dāng)改變原作業(yè)條件時，應(yīng)進行慎重的研究，不得盲目作業(yè)。

3、運轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時間停止運轉(zhuǎn)時，必須特別注意濾袋的濕氣和風(fēng)機軸承。可以采取在完全排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉(zhuǎn)期中，不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應(yīng)取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。