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鍋爐除塵器的幾種分類

1、鍋爐除塵器可以根據不同的原理和結構分類，常見的幾種分類如下：

2、機械式除塵器：機械式除塵器是將顆粒物通過慣、重力等作用分離出來的一種除塵器，包括慣除塵器、重力除塵器等。

3、過濾式除塵器：過濾式除塵器是利用過濾材料對顆粒物進行攔截和捕集的一種除塵器，包括布袋除塵器、電除塵器等。

4、濕式除塵器：濕式除塵器是采用水膜沖洗或噴淋清洗的方式將顆粒物收集下來的一種除塵器，例如濕式電除塵器、濕式旋風除塵器等。

5、煙氣脫硫器：煙氣脫硫器是在除塵的基礎上再加入脫硫功能的一種設備，可以去除煙氣中的二氧化硫等有害物質。

6、多級除塵器：多級除塵器是將不同類型的除塵器組合使用，逐級進行除塵，從而提高除塵效率的一種除塵方式。

7、其他類型：根據不同的細分領域和工藝要求，還有許多其他類型的鍋爐除塵器，如旋風除塵器、靜電除塵器、光催化除塵器等。

8、以上是鍋爐除塵器常見的幾種分類方式，不同類型的除塵器適用于不同的工況和需求，需要具體根據實際情況進行選擇和使用。

鍋爐煙氣處理

1、工業鍋爐的平均熱效率利用率并不高，在全球氣候變暖的大環境，低能耗、低污染的低碳經濟已經成為環保熱點，因此鍋爐尾部的煙氣余熱利用問題得到關注。一、余熱利用的價值國內經濟的高速發展，讓能源需求量增高，火力發電又一直是能源支柱之一，隨著我國邁入“十三五”規劃，如何提高資源利用，高能效成了大勢所趨。其主旨為從熱力學出發，分析能源品質，達到對不同品位能源的充分利用，以此緩解能源壓力，在過去開展煙氣余熱利用的幾年內取得了一定的效果。

2、二、鍋爐尾部煙氣余熱特點開展鍋爐尾部煙氣余熱利用前，先分析下特點，余熱工作要在一定經濟條件下進行，將能源利用設備中沒有被利用的高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、汽水余熱、爐渣余熱、反應余熱等通過化工設備處理再。據了解各行業內余熱總資源占到消耗量的17~67%，可利用的余熱占比高。工業鍋爐的熱效率利用率不高，尾部煙氣排放溫度在280℃以上，屬于中高溫余熱具有較大的價值。

3、三、鍋爐尾部煙氣余熱利用方法排煙溫度高且量大的鍋爐尾部煙氣，直接排入空氣中，不但會造成環境污染氣溫上升，也浪費了能源，科學合理的利用余熱不僅能降低鍋爐煙氣溫度，也是鍋爐節能的重要途徑之一。我們要如何開展煙氣余熱利用呢，目前國內外余熱利用方法為采用板式煙氣換熱器、回轉式、熱管換熱器等，板式換熱器以金屬板片為傳熱元件，在熱能利用、熱、節能成本等方面具有較好效果，廣泛用于高溫、中溫、低溫鍋爐余熱中，并取得良好節能減排效果。

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修低、占地面積小、除塵效率高等特點。

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。

2、功耗，運行低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復，維修低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態，無需人工操作。

4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，，降低勞動強度。

過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。

投資也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據企業本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業除塵的條件下，選擇適合自己企業的除塵設備。