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煤礦適合用什么樣的除塵器

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進(jìn)行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。

煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器

1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。

4、卸灰裝置采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器

5、控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動控制和手動控制，兩種切換。

（1）開車前將各潤滑點(diǎn)檢查加油。

（2）在揚(yáng)塵前開動排風(fēng)機(jī)，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機(jī)振打一次，約3～5秒為宜。

（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

（2）根據(jù)實(shí)際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時及時換新袋。

采用布袋式除塵器有哪些好處

采用布袋式除塵器的好處有以下幾點(diǎn)：

1、低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。

2、的控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動率的提高，現(xiàn)在建的水泥線均采用集散型控制，設(shè)有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機(jī)或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴(kuò)展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。

3、可與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯保證在工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運(yùn)行，受工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進(jìn)行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進(jìn)一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

脈沖布袋除塵器系統(tǒng)主要有哪些結(jié)構(gòu)組成的

1、氣箱脈沖布袋除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。

2、(1)箱體：箱體主要是固定除塵骨架、除塵布袋及氣路元件，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管進(jìn)入箱體，不再入各除塵布袋內(nèi)部，頂部設(shè)有人孔檢測門，安裝和更換除塵骨架、除塵布袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個均設(shè)有一個提升閥，以切換除塵布袋氣流。

3、(2)袋室：袋室在箱體的下部，主要用來容納除塵骨架和除塵布袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

4、(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下來的粉塵之外，還做為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗，由于灰斗容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

5、(4)進(jìn)出風(fēng)口：進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊接在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，合適于氣體含塵濃度較大的場合使用。

7、(1)正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國內(nèi)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

8、(2)脈沖布袋除塵器采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。除塵布袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來，各設(shè)備廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使除塵布袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。