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脈沖布袋除塵器型號有哪些

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應用廣泛的一種小型除塵設備，該單機有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結構簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。

HMC系列脈沖布袋除塵器是我在DMC的基礎上改進的一種清灰效果好的除塵設備，

比原有規(guī)格的基礎上有增加了6種規(guī)格，160、180、200、240、260、300.它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強，凈化率和處理風量大，運行安全可靠，在冶金、機械、礦山、糧食、建材、化工等行業(yè)的粉塵凈化中應用廣泛。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎上進行了修改，從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統(tǒng)中。

4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器

FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國際上的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動也可以定時清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應用在

破碎篩分、烘干機、包裝機、磨機等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應用在冶金、化工、機械等行業(yè)的粉塵中。

除塵器的過濾面積按什么來計算

一，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60Vn）

根據(jù)處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數(shù)ξ值時可用下式計算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

除塵器為什么安裝放散閥

1、除塵器放散閥用于管路上的點或有閉氣的地方，排除管內的氣體來疏通管道，達到正常工作，如不裝放散閥閥，管內流動的液體產生動熱引起氣體，形成短路，使管道出水容量達不到要求，其次，管道運轉時出現(xiàn)停電、停泵管道會出現(xiàn)負壓力，而會引起管道振動或破裂，排（吸）氣閥就迅速把空氣吸入管內，防止管道振動或破裂。本閥裝設于泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管道中的集結之空氣，以增進水管及抽水機使用效率，且與管內一旦出現(xiàn)負壓時，此閥能迅速吸入空氣，以保管線因負壓所產生損壞。當管內開始注水時，塞頭停留在開啟位置，進行大量排氣，當空氣排完時，閥內積水浮球被浮起，傳動塞頭關閉位置，停止大量排氣；當管內水正常輸送時，如有少量空氣在閥內到相當程度，閥內水位下降，浮球隨之下降，此時空氣則由小孔排出。當抽水機停止，管內水流空時，或遇管內產生負壓時，此時塞頭開啟，吸入空氣確保管線安全。

2、為使除塵器發(fā)生爆炸時不發(fā)生變形，內部構件也不需要進行校正和修理就能繼續(xù)運行，除塵布袋不會因為爆炸而燃燒，所以要求在除塵器的殼體上設置防爆閥門，使產生的大爆炸壓力降到容器的允許耐壓強度以下，這樣不僅能保證除塵器安全運行，而且可以大大地降低設備重量。

3、設有兩個可能產生爆炸的除塵器，其中一個裝有防爆閥，另一個未裝，我們看一下兩者產生爆炸壓力和時間關系，不設置防爆閥門的除塵器，當發(fā)生爆炸時，產生的壓力會大大的超過爆炸壓力或設計壓力，這樣可能會使除塵器毀于一旦。相反，裝有防爆閥門的布袋除塵器，當產生爆炸時，爆炸壓力將防爆閥板沖開，使大爆炸壓力降到除塵器耐壓強度以下，從而可避免除塵器被毀壞。