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如何進行管理除塵器布袋的除塵系統

煙氣除塵有哪幾種方法

1、粉塵濃度高，除塵器箱體要求耐壓，因此可以選用圓形筒體切向入口的袋式除塵器，使高濃度煙氣起到旋風除塵的預分離作用;采用重力除塵器、預荷電除塵器和旋風除塵器等，要對除塵器進行預除塵;除塵器入口加設防護板，它是以箱體中間一部分作為預除塵器使用，兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室，防止粗顆粒粉塵沖刷濾袋，合理分布氣流；袋式除塵器的濾袋間距加寬，并裝有連續清灰裝置。

2、煙氣的強粘膠可使附壁現象嚴重，輕則影響系統排煙效果和使用壽命，重則毀壞引風機電機或煙道中起火燃燒。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結粉塵,即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結粉塵,并了解分析其粉塵其他特如憎水親油等，采用袋式除塵器作為除塵裝置，對其設計一個合理的凈化系統。

3、袋式除塵用于許多工業領域，但是對于一些具有爆炸的粉塵，如鎂粉、煤粉、淀粉、煙草、木粉、等。在粉末狀態下如果處理不當會引起爆炸。爆炸粉塵在同時具備以下三個條件是會發生爆炸：除塵空間密封、溫度達到了爆炸粉塵的燃點；爆炸混合物濃度達到爆炸極限；有充足的空氣和氧化劑。在處理爆炸粉塵時要注意做好防爆措施，并盡量將除塵器安裝于室外，如安裝在，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據粉塵屬確定是否設立阻爆裝置，好采用外濾型式；除塵器灰斗內壁應光滑，下部應設鎖氣卸灰裝置，要注意卸灰裝置應同除塵器同步運轉，使除塵器灰斗內的粉塵不存積。

4、腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的。因此要根據煙氣的腐蝕物質的特點選擇適合的濾料，此外在購濾袋時不要貪，要優質的質量有保障的濾袋。

5、粉塵對濾料的磨損稱為粉塵的磨琢，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時要先設置除塵器，時粉塵進入袋除塵器之前預先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數；嚴格操控濾袋進口流速，氣流進口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨高質量濾袋除塵。

煤粉鍋爐的工作原理

1、煤粉鍋爐的工作原理是自動運行塔式結構，通過改造的燃燒器，點火經歷電-氣-油-粉四個過程，之后由電控制煤粉燃燒。

2、煤粉鍋爐的爐膛是燃料燃燒的場所。它的四周布滿了蒸發受熱面(水冷壁)，有時也設有墻式陣熱器，爐膛也是熱交換的場所是鍋爐重要的部件之一。

3、煤粉鍋爐的爐膛既要保證燃料的完全燃燒、又要合理組織爐內換熱、布置適當的受熱面以滿足鍋爐容量的要求井使煙氣到達爐膛出口時被冷卻到使其后的對流受熱面不結渣和安全工作所允許的溫度。

4、燃燒器是煤粉鍋爐的主要燃燒設備。其作用是保證燃料和燃燒用空氣在進入爐膛時能充分混一合。及時著火和穩定燃燒。

5、通過燃燒器送入鍋爐的空氣是按對著火、燃燒有利的原則合理組織、分別送入的。按照送入空氣作用的不同可以將送入的空氣分為一次風、二次風和三次風。一次風是攜帶煤粉送入燃燒器的空氣，二次風是煤粉著火后再送入的空氣，三次風是采用熱風送粉時制粉系統的乏氣。

6、（1）煤粉集中供應：煤粉由制粉廠集中磨制、統一供應，煤粉質量穩定。

7、（2）工作環境友好：全系統密閉運行，自動氣力輸送供煤、集中排灰、無粉塵跑冒。

8、（3）鍋爐操作簡單：系統可實現即開即停，30秒切斷點火源進入正常運行；切斷煤粉供給即可實現停爐。系統自動監控、調整運行參數，使系統處于佳運行狀態；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的干擾。

9、（4）高效節能：煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運行效率高，比傳統燃煤鍋爐節煤30%—50%；對功率較大的用電設備配備變頻器，節電效果明顯。

10、（5）潔凈排放：煤粉燃燒器采用空氣分級低溫燃燒設計，溫度場均勻，避免局部高溫燃燒產生大量的的NOx；煙氣采用石灰脫硫和布袋除塵，污染物排放濃度低；粉煤灰經密閉系統排出，無二次污染。

11、（6）節約用地：鍋爐房無堆煤場與渣場，占地面積小。

12、（7）價比高：運行低，通過節煤可在較短的時間內收回設備投資。