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玻璃纖維覆膜濾料的覆合工藝有哪些

1、玻璃纖維覆膜濾料包括連續(xù)玻璃纖維機織布覆膜濾料、玻纖膨體紗覆膜濾料及玻纖針刺氈覆膜濾料，玻纖覆膜濾料在高溫袋式除塵器上已被廣泛應用，效果，特別是在大型高溫袋式除塵器上應用更為普遍。

2、國內玻璃纖維覆膜濾料的覆合工藝有兩種。

3、一種是國際上通用的熱壓覆合技術，用這種技術生產的玻璃纖維覆膜濾料，除塵效率高，運行阻力低，使用壽命長，無膜子脫落現(xiàn)象，可以長期工作在260℃的工況條件下（瞬間溫度可達300℃），濾袋的所有能無任何變化，濾袋的使用壽命可達2年以上，熱壓覆合技術是國際上公認的進的技術。

4、另一種覆合方法是，用膠粘劑將PTFE薄膜粘合在玻璃纖維基布上（簡稱，膠粘法），根據(jù)我們對國內眾多膠粘法覆膜濾料生產廠家的玻璃纖維覆膜產品的能檢測，結果表明，耐溫不夠，膠粘玻璃纖維覆膜濾料在溫度達到100℃時，粘合用的膠粘劑已經熔化，這時濾袋將出現(xiàn)以下幾個問題：

5、1）膜子脫落，由于膠粘劑熔化，覆膜濾料的膜子與基布之間的覆合牢度已經大幅下降，這時在清灰氣壓的作用下將逐漸把膜子從基布上推下來，造成膜子脫落現(xiàn)象。

6、2）除塵器阻力上升，按照正常情況，使用覆膜濾袋的除塵器應該阻力低，但因膠粘覆膜濾料在溫度達到100℃以上時，膠粘劑已經熔化，熔化后的膠粘劑在濾袋表面為液體狀態(tài)，從而造成大量灰塵被粘在濾袋表面，由于膠粘劑的粘合能力較強，故濾袋表面灰塵無法清除，反而會嚴重結塊，造成阻力大幅上升，這時若將濾袋拆下來，就會發(fā)現(xiàn)濾袋已經變的硬邦邦的，表面的結塊用刀子都很難刮下來。

7、3）濾袋使用壽命短，由于濾袋表面全部結塊，除塵器阻力不斷上升，濾袋會很快被堵死。

8、綜上所述，玻璃纖維覆膜濾料是高效、低阻、長壽命的耐高溫濾料，但必須選用熱壓覆合玻璃纖維覆膜濾料，否則是不能達到高效、低阻、長壽命的效果。

覆膜濾料有什么特點和機理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的大特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛應用。

薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運動阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應當指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表面，復合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現(xiàn)象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。

PTFE膜是立體網狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小、運行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。

①膠復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。

②熱復合式的復合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對熱復合技術的要求嚴格。

覆膜濾料的能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，進截留被過濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點如下。

1）表面過濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長（約需整個濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近的時間處于有效過濾。

2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過濾時，內部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設備的阻力。

覆膜濾料以微細孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變空隙率和質密度，能經常維持低壓損失工作。

4）壽命長覆膜濾料無論采用壽命清灰機制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設計的能完全發(fā)揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。

怎么判斷濾袋是PTFE覆膜的

用PTFE覆膜濾料制作的高效空氣過濾器具有效率高、壓損低、容塵量大、使用壽命長等特。能有效捕集0.3μm以上的微粒，效率達99.99%以上。另有含抑(滅)菌劑的PTFE覆膜濾料，能有效抑制濾料中的微生物的滋生，防止過濾器的二次污染達到改善環(huán)境的目的。

1·超高效率與超低阻力相結合的能優(yōu)異的PTFE濾紙；

4·極低的化學氣體散播（硼、鈉、鉀、硅）；

5·濾紙強度更高，對運輸及安裝過程中的碰撞有更高的承受力；

6·滿足于半導體工業(yè)的芯片廠、模式化潔凈室及微環(huán)境對于空氣凈化的嚴格要求。