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造成布袋除塵器粉塵外泄的原因有哪些

布袋除塵器在正常的工作運(yùn)行中，由于設(shè)備的密封及風(fēng)速選擇會造成除塵設(shè)備處理不徹底而造成灰塵外泄，進(jìn)而影響到布袋除塵器的正常運(yùn)行，使其排放不達(dá)標(biāo)。下面就由小編為您介紹造成布袋除塵器粉塵外泄的原因有哪些？

1、設(shè)備密封：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo)，就會造成灰塵外泄。

2、過濾風(fēng)速：布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。

3、除塵布袋選擇：除塵布袋作為布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到不可替代的作用，若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會造成布袋除塵設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達(dá)標(biāo)。

造成布袋除塵器粉塵外泄的原因有哪些？

以上所述希望對您有所幫助，我們在選擇布袋除塵器時也一定要合適的，這樣才便于以后的生產(chǎn)和減少故障的發(fā)生，以下就是關(guān)于選擇布袋除塵器的方法。

1、根據(jù)煙氣的特(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。2、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定布袋除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

3、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

4、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度)確定煙氣在脈沖除塵器內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。

對于除塵器內(nèi)濕度比較大的粉塵,應(yīng)該選用什么樣的布袋比較合理

其實如果想選型除塵布袋的話要根據(jù)你使用的具體工況來分析比如使用的溫度、粉塵的特、是否有腐蝕確定好這些因素才能確定使用哪種材質(zhì)的除塵布袋九正通明認(rèn)為一般除塵布袋可以按使用溫度進(jìn)行分類可以參照一下：

適用于鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業(yè)

適用于鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等

適用于面粉廠、化工廠、煤礦、水泥廠煤磨收塵系統(tǒng)

適用于水泥廠、化工廠、面粉廠、木工家具廠等

適用于垃圾焚燒、瀝青、噴霧干燥器、煤磨、電廠等

適用于水泥廠旋窖窖頭窖尾、瀝青攪拌、高爐煤氣、鑄造廠等

適用于化工、垃圾焚燒、耐高溫液體過濾等復(fù)雜工況

適用于過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等

適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等

適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等

適用于瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、塑膠、炭黑、焦炭、煙草等行業(yè)

適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等高溫?zé)煔庑袠I(yè)

脈沖布袋除塵器粉塵檢測為什么會超標(biāo)

1、(1)脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達(dá)到佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

2、(2)檢查脈沖布袋除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

3、(3)脈沖布袋除塵器濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、脈沖布袋除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖布袋除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時,建議同一臺脈沖布袋除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、(4)對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。