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布袋除塵器PK電除塵器,有什么區別

1、（1）布袋除塵器和電除塵器能對比

2、除塵效率高，可以保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。袋式除塵器能穩定可靠，對負荷變化適應好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。能實現不停機檢修，即離線檢修。除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。自動化程度較高，對除塵系統所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。

3、其主要缺點是：袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結強的粉塵時對濾料有相應要求袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”；當用于凈化腐蝕氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

4、初期除塵效率能達到99%，能捕集1um以下的細微粉塵，但從經濟方面考慮，一般控制一個合理的除塵效率。處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達）的場合，能連續運轉，并能實現自動化。具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。

5、其主要缺點是：設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。制造、安裝和管理的技術水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉塵，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。不具備離線檢修功能，一旦設備出現故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。

6、（2）布袋除塵器和電除塵器運行可靠對比

7、能長期保證＜50mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。主要配套件----濾料的使用壽命達30000小時以上。主要配套件----電磁脈沖閥的使用壽命達100萬次以上。所有運轉設備均設檢測報警裝置，能在時間發現故障并報警。主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執行。利用離線功能實現檢修、維護，不影響鍋爐的正常運行。在北方嚴寒條件下，對除塵器壓縮空氣噴吹系統及本體采用了嚴格的加溫、保溫措施，避免了結露的可能。

8、投運初期可保持正常運行，并達到預期的除塵效率。但受入口煙氣狀況的影響。由于燃料的灰份及硫份的影響，電除塵器的除塵效率將受到嚴重的影響。運行一段時間后，電極可能發生變形，引起電場變化，除塵效率因而降低。維護、檢修只能在停爐后才能實現。

9、（3）布袋除塵器和電除塵器維護方便對比

10、一旦發生故障，能及時從控制系統獲得報警及指示。故障倉室能離線（鍋爐保持正常運行）進行維護檢修。故障檢修均在機外執行，無須進入除塵器內部。日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施（濾袋破損率在5%以下時），以便進一步減少日常工作量。

11、由于電除塵器不具備離線檢修功能，一旦發生故障，只能停爐檢修，否則只能帶病運行。檢修時員工需進入除塵器內部，工作環境惡劣。除塵器內部裝置損壞程度及位置完全依靠人力完成檢查工作，檢修勞動強度大。

脈沖布袋除塵器是如何工作的,工作原理是怎樣的

脈沖式布袋除塵器的結構與普通脈沖除塵器結構有較大改進，更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合，此除塵器2012年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環保達標產品，得到用戶和環保部門的一致好評。那么你了解脈沖布袋除塵器嗎？下面簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點及工作原理吧。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈漲圈，密封能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設計，密封好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同

機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區和排氣區，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。

含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每

箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。

首先應符合標準，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。

4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對于粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。

5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料